200吨/天生活污水处理设备装置

200吨/天生活污水处理设备装置

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厌氧折流板反应器
(1)工艺流程
厌氧折流板反应器(ABR)内设置若干竖向导流板，将反应器分隔成串联的几个反应室，每个反应室都可以看作一个相对独立的上流式污泥床系统，废水进入反应器后沿导流板上下折流前进，依次通过每个反应室的污泥床，废水中的有机基质通过与微生物充分的接触而得到去除。借助于废水流动和沼气上升的作用，反应室中的污泥上下运动，但是由于导流板的阻挡和污泥自身的沉降性能，污泥在水平方向的流速极其缓慢，从而大量的厌氧污泥被截留在反应室中。将条件完全不同的发酵细菌和甲烷细菌两大菌群进行的生化过程分别在两个容器中顺序独立完成，并且维持各自的环境条件，就形成了两相厌氧消化系统。

(2)特点
结构简单，没有特殊的气固分离系统，运用挡板构造在反应器内形成多个独立的反应器，实现了分相多阶段缺氧，其流态以推流为主，冲击负荷及进水中的有毒物质具有很好的缓冲适应能力，还具有不短流，不堵塞，无需搅拌和易启动的特点。
IC反应器(1985年)
(1)工艺流程：
IC主要由进水系统、两层三相分离器、出水系统、循环系统、气液分离器、罐体等组成，具体构造如图7所示，分为进水区(布水区)、主反应区、精处理区、沉淀区、出水区、沼气区等。简单地说，IC实际上是由上下两个UASB一体化组合而成。
废水由进水系统从反应器底部进入主反应区，并通过进水系统使其与污泥混合，废水中大部分有机物在此得到降解，并产生沼气。沼气由集气罩收集后经上升管上升至气液分离器。在沼气的上升过程中，把主反应图7IC反应器构造图区的混合液提升至气液分离器，经分离后的沼气由顶部管道排出反应器，分离后的泥水混合液则经气液分离器底部的下降管返回至主反应区，并与底部污泥、进水充分混合，实现了主反应区混合液的内部循环。经主反应区处理后的混合液继续上升至精处理区，废水中剩余有机物在此得到进一步处理。处理过程中，产生的沼气由集气罩收集后经集气管进入气液分离器。其泥水混合液在沉淀区进行分离，上清液经集水槽排出反应器，分离后的污泥则自动返回精处理区。
特点
通过增加高径比，提高反应器上升流速，提高传质效率，维持反应器较高的污泥浓度，增强对于有机物的去除效果;同时，降低了停留时间、减小了占地面积，提高了抗冲击负荷和容积负荷。平面布置一般为圆形、矩形、方形，池体结构多为钢制、钢筋混凝土，上升流速：2~10m/h，高度一般为16~25m。

中水回用的常规工艺
中水处理工艺的选择工作必须在大量资料调研和系统试验研究的基础上慎重进行，如果中水处理工艺标准选择过高，会增加中水处理设施的初期投资、运行费用和日常维护费用，导致中水处理成本和中水用户的负担费用增加;但如果中水处理工艺标准选择过低，会使中水水质不能达到相关标准的规定，影响中水的正常使用。
国内中水处理基本工艺有：二级处理→消毒;二级处理后→砂过滤→消毒;二级处理→混凝→沉淀(澄清、气浮)→砂过滤→消毒;二级处理→微孔过滤→消毒。

中水回用按处理方法，一般分为3种类型：
中水回用处理1 ．物理处理法：
膜滤法，适用于水质变化大的情况。
采用这种流程的特点是：装置紧凑，容易操作，以及受负荷变动的影响小。
膜滤法是在外力的作用下，被分离的溶液以一定的流速沿着滤膜表面流动，溶液中溶剂和低分子量物质、无机离子从高压侧透过滤膜进入低压侧，并作为滤液而排出；而溶液中高分子物质、胶体微粒及微生物等被超滤膜截留，溶液被浓缩并以浓缩形式排出。
中水回用处理2 ．物理化学法：
适用于污水水质变化较大的情况。一般采用的方法有：砂滤、活性炭吸附、浮选、混凝沉淀等。这种流程的特点是：采用中空纤维超滤器进行处理，技术先进，结构紧凑，占地少，系统间歇运行，管理简单。
中水回用处理3 ．生物处理法
适用于有机物含量较高的污水。一般采用活性污泥法、接触氧化法（如图所示）、生物转盘等生物处理方法。或是单独使用，或是几种生物处理方法组合使用，如接触氧化 生物滤池；生物滤池 活性炭吸附；转盘十砂滤等流程。这种流程具有适应水力负荷变动能力强、产生污泥量少、维护管理容易等优点。
城市中水回用后对水质要求程度不同时的处理工艺：
中水的处理工艺首先取决于对中水水质的要求，参照国外经验，中水用于城市杂用水时应分为非限制性接触与限制性接触2 种用水，在中水使用中，应尽可能地避免再生水与人体的直接接触，但在某些场所不可避免地确实存在着发生与人体接触的机会，把其中可能会与人体接触的用水定为非限制性接触再生水，而不可能与人体接触的用水定为限制性接触再生水。非限制性接触的含义并不是鼓励人们让再生水与人体接触，而是在确定再生水水质时要考虑到再生水有与人体直接接触的可能，而制定更安全的水质标准。