激光切割机精度和尺寸误差原因和分析

切割精度是衡量激光切割机好坏的一个重要组成部分，但是激光切割精度也不完全取决于设备本身，而是由多方面因素组成，主要有以下几大因素：
　　1、激光束通过聚焦后的光斑的大小。
　　激光束聚集后的光斑越小，切割精度越高，特别是切缝较小，最小的光斑可达0.01mm。
　　2、工作台的走位精度决定着切割的重复精度。
　　工作台精度越高，切割的精度越高。
　　3、工件厚度越大，精度越低，切缝越大。
　　由于激光光束为锥形，切缝也是锥形，厚度0.3MM的不锈钢比2MM的切缝小的多。
　　4、工件材质对激光切割精度有一定影响。
　　同样情况下，不锈钢要比铝的切割精度高，切面光滑一些。
加工尺寸有误差是在使用激光切割机进行加工时经常遇到的故障，这个故障既影响了生产效率，又增加了生产成本。造成加工尺寸误差故障的原因主要有一下方面：
　　1.信号线不正常。此时需要更换信号线。
　　2.设备和计算机接地不良。此时需要将设备和计算机良好的接地。
　　3.计算机运行不正常。此时需要修理好计算机或更换计算机。
　　4.计算机操作系统故障或者感染了病毒。需要重装操作系统或进行病毒查杀。
　　5.应用软件不正常。这时需要重新安装软件和运动控制卡的驱动软件。
　　6.供电电源不稳定或由干扰信号。此时需要加装稳压器或排除干扰信号。
　　7.加工程序编写不正确。此时需要检查并修复加工程序。
　　8.加工参数设置不正确。要重新设置正确的加工参数。