直线电机助力锂电卷绕叠片工艺

锂电的加工通常需要经过：匀浆—施胶—辗压—分切—烤制—缠绕—入壳—激光焊接—烤制—注液—预充—密封，等工序。其中绝大多数工序离不开直线传动，或搬运、或定位、或切割、或点胶、或焊接、或码垛、或叠片等。这些动作对直线传动的要求也不尽相同，体现在：精度、速度、推力、控制方式等方面。本文就锂电加工中重要的电芯合成工艺的两种方式：卷绕、叠片做一些探讨，针对他们各自的要求和特点，结合直线电机研发生产的经验，给出更优的解决方案。”

卷绕与叠片

叠片的优势

1、容量密度高：

锂离子电池内部空间利用充分，因而与卷绕工艺相比，体积比容量更高。

2、能量密度高：

放电平台和体积比容量都高于卷绕工艺锂离子电池，所以能量密度也相应较高。

3、尺寸灵活：

可根据锂离子电池尺寸来设计每个极片尺寸，从而锂离子电池可以做成任意形状。

4、内阻较高：

通常情况下正负极都只有单一极耳。

5、电焊容易：

每个锂离子电池只要电焊两处，容易控制。