改变模具的框架角度可以有效提升电机外壳的拉伸比

拉伸成形是电机外壳成型的一种方法，由于其效率高，在工业领域有着广泛的应用。拉深是用金属板大量生产皮碗的重要工艺，拉伸成形受许多工艺变量的影响，如毛坯形状、冲头和模具的轮廓半径、材料的成形性等。特别是，为了在拉深过程中获得最佳产品，毛坯和模具形状是非常重要的成形性因素。在拉伸中，金属板坯料由一个圆角冲头在模具上拉伸，当坯料径向向内拉伸时，凸缘部分经历径向拉伸和周向压缩，如果拉伸比大，或者如果杯径与厚度比高，则可能引起法兰部分的起皱。坯料通常在坯料上施加足够的压力以防止起皱，拉伸法兰上的径向拉伸应力是由冲压力引起的杯壁张力产生的。当以更大的拉伸比拉伸杯时，法兰上会产生更大的径向张力，杯壁上需要更高的拉伸应力，杯壁上的拉伸应力也提供了模具半径上的弯曲和不弯曲。

杯壁上的张力必须有助于克服法兰和模具半径处的摩擦阻力，由于杯壁能够承受的拉伸应力仅限于材料的极限拉伸强度。因此，拉深时可能的拉伸比β通常限制在2.1或2.2左右，以便通过特殊的拉伸工艺拉深杯，如液压成型、液压机械成形、反压拉伸、液压增强拉伸等。这些工艺相对较慢（与拉伸或重拉深工艺相比），拉伸比β最多限制在3.5或4。然而，常规拉制的杯子可以重新拉伸两次或两次以上，以获得5、6或更大数值的拉伸比。

使用的试验材料为冷轧钢DIN10130-91，具有低碳和高质量的可成形性，厚度为1mm，拉伸试验在轧制方向的0、45和90方向进行，拉伸方向的机械性能如表所示：

通过拉伸试验来测量试样的拉伸强度，设定加载速度为2mm/min。

实验方法和程序

冲头和模具几何结构决定制造类似的几何结构以进行比较，冲头的直径为46.2毫米，模具的直径为48.5毫米，这将提供1.15毫米的间隙。应用的液压机（60吨），带有控制压边力的模垫，以及根据工艺确定上柱塞行程的限位开关，下图显示了一种新型的拉深模。

下表显示了每种类型坯料压板和模具的框架角度。