焚烧炉翅片管、钉头管的应用

增加传热面最简便有效的方式是增加焚烧炉的对流传热面积，以此来多吸收烟气热量降低排烟温度。采用翅片管和钉头管的方式能使传热面增加很多倍，它与增加光管数量相比投资小，所占空间少。由于环形翅片比钉头的表面积大，传热系数高，且在烟气流向上投影面积小、阻力不大，故它被优先推荐采用。以往考虑翅片管比钉头管易积灰，故对燃用重质燃料油积灰较严重的场合多采用钉头管。但事实上在钉头管的“小桥”区也是要积灰的，总体上虽然清除积灰比翅片管容易，但并不比宽间距翅片管容易。故国外在化学焚烧炉中多数采用环形翅片管，当使用燃料油时为了清灰容易，采用了片距较大的翅片管。只要所设置的吹灰器能正常工作，翅片管是可以用在燃油加热炉上的。

加热炉中翅片管的翅片厚度通常为1.2～2.5mm，以1.3～1.5mm为常用。对于腐蚀性较严重的情况才用2～2.5mm厚的翅片。翅片高度为10～25mm，国外较多使用13mm、16mm及19mm（相当于英制1/2in、5/8in及3/4in）。设计时应优先考虑尺寸较高的翅片，以求较大的扩展表面积。但需计算翅尖的偏度，当翅尖温度超过材料允许温度致使要采用高一档材料时，则适当降低翅片高度，以使翅片管的造价不要太高。翅片的间距为5～15mm，这将视应用燃料情况而定。燃用干净的气体燃料时采用窄的间距；用油及含灰量较高的燃料及固体燃料要用较大的间距。国外较多的有118片/m、158片/m、198片/m（相当于片间距8.47mm、6.33mm、5mm）。

翅片管的翅片材料应由其温度条件加以选取，由于翅片的尖端温度最高，故以该处的计算温度为依据。温度小于等于450℃时采用碳钢；450～620℃采用含铬11%～13%的铬钢，对国内材料可取0Cr13（以往有关规范所提1Cr13硬度偏高，应改为0Cr13或00Cr12为好）；620～800℃采用Cr18Ni8不锈钢。

对于管内物料温度较低，使管壁产生结露趋向时，为防止烟灰黏附于管壁而不易清灰，不宜采用扩大表面积的方法。因此有的对流段最末几排用光管，而不用翅片管。