污泥用于普通烧结制砖的原理

烧结砖制备工艺有干法制备和湿法制备之分。通常以制备物料的含水率为分界线，物料含水率在12%（干基）以下时，称为干法制备。大于这一值时称为湿法制备。污泥制砖工艺主要分为三个阶段：砖坯成型、自然干燥和高温焙烧。

烧结砖的砖坯成型工艺有塑性成型和半干压成型之分。塑性成型是使可塑状态的泥料在外力作用下成为一定形状、尺寸、密度和必需强度的湿坯成型方法。塑性成型时，成坯含水率决定了砖坯成型的优劣，成坯含水率通常为12%～30%（干基）。半干压成型是指采用含水率低于10%的潮湿粉料，在较高压力（700～1500MPa）下压制成型坯的方法。半干压成型结构致密、规格准确，但对原料的颗粒级配和含水率要求严格，需要庞大的制备和黏土或页岩干燥设备，成本较高。

干燥工艺按干燥方式可分为自然干燥和人工干燥。主要是脱除砖坯中的自由水以达到临界含水率，干燥后砖坯的含水率越大，干燥线收缩率越大，严重影响砖的尺寸，一般干燥线收缩率控制在3%以内。按干燥时间长短可分为慢速干燥和快速干燥。按干燥介质的操作时间可分为节律干燥和连续干燥，按干燥介质的流动方式可分为逆流干燥、同流干燥或混流干燥。在砖的实际生产中一般采用轮窑或隧道窑的余热人工干燥砖坯。