优冈股份 DCM-21/24/28/32/36/42 龙门加工中心机
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*规格如有变更，恕不另行通知。 *规格如有变更，恕不另行通知。 *规格如有变更，恕不另行通知。 *规格如有变更，恕不另行通知。 *规格如有变更，恕不另行通知。 *规格如有变更，恕不另行通知。 *规格如有变更，恕不另行通知。 DCM系列特点 的结构刚性铸铁部件使用 FEA（有限元分析）来优化刚性和抗振性能。防止切削共振，延长刀具寿命并提高工件精度和生产能力。 优化主轴箱优化设计，矩形比例1:1.125提供刚性Z轴行程。主轴箱内部有加强筋，增加切削和进给的刚性和稳定性。 优化的Z轴平衡系统双N2罐平衡回路设计。驱动装置牢固地固定在 Z 轴上。提供对 Z 轴伺服电机和高推力加工要求的精确响应。 优化的进给系统X、Y、Z轴搭配重载、高精度P级直线导轨，具有0.003-0.005毫米低摩擦、低粘度，优化高驱动灵敏度，提高动态精度。 优化进给结构系统三轴配合C3级精密滚珠丝杠。从端部适当预紧以减少热位移。绝对值坐标系消除了结构的复杂性。滚珠丝杠经特殊设计，末端设有防撞保护装置。主轴强劲，切削能力高。 强劲主轴，高切削能力BT50主轴，直径100mm，搭配P4级精密角接触轴承，转速可达6000rpm。高扭矩主轴电机搭配1:4精密高低速齿轮箱，充足马力和扭矩，满足各领域切削需求。 建筑面积 高刚性结构 克罗斯贝姆 高刚性、超宽、箱式、阶梯式结构设计，优化Y、Z轴静态刚性和动态精度。 工作表 的双层封闭式结构设计，加上广泛的高刚性“HGH”线性导轨，可承载重型工件。提供高刚性和稳定性、平稳运动和低摩擦。 根据 刚性箱体结构，一体式厚壁肋设计排屑槽（DCM 21系列）；三个直线导轨（DCM 28~ 42系列）；加强型超宽门道，刚性和动态精度高。 主轴箱 优化设计，长方形比例1：1.125。主轴箱内部设有加强筋，配合重型“RGH”直线导轨，增加切削及进给刚性及稳定性。 滑道支架 的侧道设计，下侧有四个“HGH”滚珠丝杠滑块，上侧有三个，并配有楼梯式支撑。确保高强度和稳定性。 滚珠丝杠和轴承座 X、Y、Z轴搭配C3级精密滚珠丝杠减少热位移，滚珠丝杠端部经过预紧并专门设计有防撞装置，以在编程错误导致超程时保护机器。 立柱 盒中盒加强柱结构设计取代传统空心设计，增强抗压、抗震能力。 加强筋 超宽和厚的肋骨增强了底座的刚性，吸收振动并抵抗弯曲。排屑槽一体式设计。 方面 滑块长度覆盖率约80%，提供强劲支撑、优异的动态刚性。 蓄能器闭环平衡系统 双氮气罐平衡系统，罐压与主轴头实现自动平衡。 精密手工刮削取代了立柱和横梁中的垫片，增加了强度和刚度。 长螺杆多点由封闭的气动回路支撑。压力差 0.05kg/cm²直线度。每 1.5m 保持螺杆直线度。 手工刮削底座增加了立柱和底座的精度和刚性。 DCMS系列，立柱滑块间距100mm。双线设计优化了移动精度。 确保准确性 全系列精密激光校准直线度和表面粗糙度。 主轴马力和扭矩图 强大的切割能力 高效率主轴 主轴采用P4级角接触轴承，外部循环油冷却，防止主轴热变形。 两速齿轮箱 主轴采用ZF DUOPLAN二速变速箱（1：4）。高扭矩、高效率、低噪音、全封闭/润滑变速齿轮箱。 平面铣削 直径。150 毫米，350 转/分，t = 8 毫米/400 毫米/分钟。SP负载70%/X负载28%，S45C RMS12s 钻孔 直径。48 毫米，1200 rpm，S45C / 30 毫米/分钟 Z 负载 80% / 公差 0.1 毫米 选项（铣头） 主要特征 “π”型横梁；Y 轴行程增加 650 毫米，可容纳更大的工件。（选项） 主轴电机安装在主轴头顶部；辅助大型工件深孔加工，有效保护主轴免受热位移。 主轴头与横梁直线导轨距离小；提供重型切割精度。 标准配件 主轴油冷却机 可调轴向电机 油润滑器二套 高刚性直线导轨和滚珠丝杠 选项 DCM-XX60及DCMS全系列X轴重载减速机驱动（1:3） 冷却液冷水机 DCMS系列机床X轴行程大于11M或位移大于10M/min时采用精密齿轮传动 卧式、立式ATC液压刀库 臂式ATC 特殊主轴头自动更换刀架 DCM 21/24 系列标准配件 发那科 OiMF - 10.4 LCD 主轴油冷却机 主轴鼓风 汽车冷却液、液压、润滑系统 带热交换器的电气柜 齿轮箱 臂式24刀ATC (DCM-21~24A) ATC自动门 |
