两种PLC 控制电动机过载保护方法，你选择哪一种呢​？

在工业自动化领域，PLC（可编程逻辑控制器）被广泛应用于电动机的控制。而对于电动机的过载保护，常见的有两种方法：一是将热继电器的触点作为 PLC 的输入量；二是将热继电器的触点与 PLC 输出所接线圈相串联。下面我们就来对这两种方法展开讨论。

一、将热继电器的触点作为 PLC 的输入量

1. 原理

当电动机出现过载情况时，热继电器动作，其触点状态发生变化。这些触点连接到 PLC 的输入模块，PLC 通过检测输入信号的变化，判断电动机是否过载。一旦检测到过载信号，PLC 可以执行相应的保护程序，如停止电动机运行、发出报警信号等。

2. 优点

（1）灵活性高：可以通过编程实现各种复杂的保护逻辑，满足不同的应用需求。

（2）便于集中监控：可以将多个电动机的过载信号集中输入到 PLC，实现对整个系统的集中监控和管理。

（3）易于故障诊断：当出现过载情况时，PLC 可以记录相关信息，便于故障诊断和排除。

3. 缺点

（1）增加了 PLC 的输入点数：如果需要保护的电动机数量较多，可能会占用较多的 PLC 输入点数，增加成本。