浅析主轴维修工艺和注意事项

　　主轴维修保养每年应安排维修人员检查一次，检查参考电压是否在要求范围内，如电源模块输出电压、数控单元参考电压等，检查系统各电气元件连接有没有松动，风扇运行是否正常，灰尘是否彻底清除，检查伺服驱动器与主轴驱动器连接可靠，除尘。

　　为了更好地检测各功能模块中使用的存储器备用电池的电压是否正常，应依据制造商的要求定期更换，针对长期停机的机床，应每个月开始运转4小时，以增加数控机床的使用寿命，每次加工完成后，操作者应将掉落在拖车、导轨等上的碎屑清理干净，工作结束前，伺服轴应返回原点并停机。

　　主轴是数控车床的核心构件。在车床的保养中也要重视主轴的保养，主轴零部件的润滑、冷却和密封是车床使用和保养流程中特别注意的几种问题。

　　一、良好的润滑效果，能够 降低轴承的工作温度，增加使用寿命，因此，在操作中注意使用。

　　1.低速时，选用油脂循环润滑；

　　2.选用油雾及高速油气润滑；

　　二、主轴构件的冷却主要是为了更好地降低轴承发热，有效地控制热源。

　　三、主轴构件的密封不仅仅要避免 灰尘、切削液进到主轴构件，也要避免 润滑油泄漏。主轴构件的密封有接触式密封和非接触式密封。针对使用油毡密封圈和耐油橡胶密封圈的接触密封，要重视检查其老化和损坏；针对非接触式密封，为了更好地避免泄漏，关键的是要确保回油能够尽快排出，确保回油孔无堵塞。

　　当数控车床处在空闲状态时，应始终保持为数控系统通电，便于在车床锁定时能够空转，雨季空气湿度大时，应每日通电，数控柜内的湿度应利用电器元件本身的加热来驱除潮气，以确保电器元件的稳定性和可靠性。

　　主轴维修工艺和注意事项：

　　1、按照电主轴的受损状况，检测静态、动态径向跳动及抬起间隙和轴向窜动量。

　　2、用自制的专用工具拆卸电主轴.清洗并检测转子摆差和磨损状况。

　　3、在实际操作中，以双手大拇指能将轴承推入套筒的配合为好，太紧会造成轴承外环出现变形，轴承温升过高，过松则减小磨头的刚度。

　　4、轴承的清洁，是确保轴承正常运行及使用寿命的关键步骤。

　　5、圆锥轴承或角接触球轴承注意轴承安装方向，不然达不到回转精度标准，安装流程采用专用工具，以消除安装误差值，确保安装质量。

　　6、当套筒内孔出现变形、圆度超差，或与轴承配合过松时，可采用局部电镀法进行补救再研磨至标准。

　　7、电主轴上的圆螺母、油封盖等零部件的端面分別与轴承内外环的端面紧密接触，因此其螺纹部位与端面的垂直度标准很高，可以采用涂色法查验接触状况。