哪些环节容易导致电机的断轴质量问题？

断轴是电动机产品不时出现的质量问题，而且更多的发生在大规格电机上，故障的特征表现为断裂位置的规律性，即轴伸根部、轴承位根部及焊接轴的焊缝端部。

从电机轴的特点分析，缘于电机本身的构架要求，轴承位、轴伸位、铁芯位、风扇位，以及绕线式转子电机集电环位，是比较关键的安装尺寸，又因为配合零部件的尺寸特点，不同的安装部位直径存在较大的差异，电机越大，绝对差异性也就越大。

按照常规轴的加工特点，采用圆钢作为加工坯料，而对于大多的低压大功率和高压电机，则会在转子的铁芯位通过焊接方式获取较大的直径要求，所焊接的部分，有的直接采用直径相对较小的圆钢，而有的则采用适宜厚度的钢板，但无论何种方式，均采用焊接工艺将两者进行连接。

不同位置不同直径的要求，以及加工工艺性，决定了轴的台阶式特点，特别是直径变化较大时，该位置将成为电机运行过程中的薄弱环节，而电机轴承位、轴伸位及焊接轴的焊缝端面恰恰都具备这个特点，特别是焊接轴，具有机加工应力的同时还有很严重的焊接应力问题。

鉴于以上分析，如何能通过必要的方式削弱这些不良影响，则是电机生产加工过程中的质量控制重点。

01设计环节的控制

对于小型电机及普通工况的电机，不需要太多的考虑，而对于高转速、冲击负载及正反转等特点的电机，则需要从设计和工艺环节进行必要的控制，必要时通过材质的选择、尺寸逐步过渡、特殊的工艺处置等进行综合考量。