电机定子部分零部件同轴度的保证要求，以及对电机性能的影响！

同轴度对于电机产品的性能要求影响特别大，要保证整机产品的性能水平，同轴度的保证非常关键和必要。我们以中小型电机产品为例谈电机定子部分零部件的同轴度问题。

电机产品的定子部分主要由机壳和有绕组铁芯组成，机壳两端止口和铁芯位的三圆柱面同轴度符合性是保证定子铁芯压入机座后性能水平符合要求的基础。定子铁芯内外圆的同轴度要求同样是定子部分符合要求的必要保证;为此，谈电机产品的定子部分同轴度要求，我们从零件的技术要求入手，向部件的综合性能满足情况过渡。

01机壳同轴度的保证要求

产品设计中会对机壳两端止口与定子铁芯位圆柱面(以下简称三圆柱面)的同轴度做出要求，制造过程中如何实现该要求是关键。不同的电机厂家加工工艺都有一定的差异性，三圆柱面的同轴度与两止口端面的垂直度要求特别重要。

通常的加工方法是先加工机壳的一个端面和止口直径，而后以此为基准加工其他后续尺寸，该加工方式可以保证两个圆柱面的绝对同轴，与第三个圆柱面的保证靠工装模具进行保证，如果定位胎具磨损严重，或加工件放置不到位时，都会导致三圆柱面的不同轴问题，因而胎具的定期检测及加工物件的放置、压紧都特别关键。

如果能采用其他定位方式同时加工三圆柱面，则可以最大限度地实现其同轴度要求，该工艺在一些好的电机厂家，特别是大规格电机机座的加工中已被应用，即以机座地脚面为基准，在基准不改变的基础上完成三圆柱面的加工，从理论上属于同基准、同刀工艺，也被称作是“一刀通”工艺。

对于三圆柱面的同轴度要求，更多的可以依靠设备进行保证，特别是现代化的自动数控设备，对于实现零部件的形状和位置公差要求效果都比较理想。

02定子铁芯的同轴度要求保证

定子铁芯的同轴度要求，理论上以冲片的同轴度要求为基础，而冲片的同轴度又以冲剪模具的精度为关键。在铁芯叠压过程中，保证冲片叠压后的粗糙度满足要求，铁芯内外圆的同轴度要求即不会有太大问题。但在实际生产加工过程中，缘于冲剪毛刺、叠压工装等一些不适宜因素，铁芯叠压后往往会出现不平整的问题，铁芯自身的内外圆同轴度保证效果很差，而且会出现外圆直径正超差和内圆直径负超差问题，导致与关联零部件的配合关系出现问题，特别是当铁芯叠压过程或后期运输过程中出现的“马蹄”问题，对于最终的部件装配效果影响较大。