10种抽屉式外壳连接器注塑模具的设计与分析

摘要

由于塑料产品具有多种有用的特性，因此在现代世界中对塑料产品的需求量很大。制造塑料产品的最流行方法之一是通过注塑工艺。而为了产生所需的形状，则需要模具。

本文的重点是电气外壳连接器的成型。组成材料为30%玻璃纤维填充的聚对苯二甲酸丁二醇酯。普通模制足以生产该器件。为了更好地理解，我们进行了第一部分的研究和设计。

在制造工具之前，要进行概念设计，因为制造需要设计和图纸作为参考。考虑到材料的物理和热特性，模具流动分析可以更好地理解模具设计所需的精确参数，例如良好的浇口位置，流道横截面等。

工具设计从提取芯腔和型腔开始，然后设计其他元素。用于设计的软件是NX.11，用于分析的软件是NX Easy Fill Advanced。工具设计应经济、准确并根据机器规格进行设计。因此，工具应为要求的生产和工具寿命生产准确的产品。

关键词

外壳连接器、母料、接触腔、引脚保护器、模具流动、埋线浇口。

简介

塑料是无数应用中使用最广泛的材料之一。它们用途广泛，重量轻且耐用。有几种将塑料原料转化为最终产品的工艺。最著名和最广泛使用的工艺是注射成型。原料塑料在注塑机中熔化，然后通过浇口注入模具中。然后冷却并固化，最终弹出成品。用于成型和成型器件的设备称为注塑模具。注塑成型的工艺周期主要包括四个阶段-熔融，注塑，冷却和注塑。

在熔化阶段，关闭模具，将料斗中的塑料颗粒重力送入加热的料筒和旋转螺杆中。颗粒是由于高压、摩擦和温度所导致。注射是将熔融塑料通过旋转螺杆强制注入模具腔中的阶段。全程要保持压力，直到材料充分填充并冷却。下一步是器件的冷却，通常是通过模具中的冷却回路实现的。水在这些回路中循环以固化器件并保持模具温度。随着螺杆向后退，最终的弹出阶段发生在模具打开的状态，弹出机构将器件从模具中推出。当模具关闭进行下一个循环时，这将完成一个完整的循环。

目标

详细研究和设计器件。

一幅全景图的设计和分析。

注塑模具的计算和概念设计。

生产没有重大缺陷的器件。

关于连接器

由于电气和电子产品的数量增加，因此电子工业正以指数方式增加对制成器件的需求。电路由许多器件和器件组成，包括电线和电缆。连接器是充当连接两个电路的接口的设备。公连接器称为插头，母连接器称为插座。连接器具有外壳和端子，其中用于稳定的外壳由塑料材料制成，端子由导电材料制成。本文着重于外壳连接器插座的注塑模具设计和验证。该器件由30%玻璃填充的聚对苯二甲酸丁二酯制成。添加黑色母料以产生相应颜色的成分。根据客户，再磨料可达到25%。

聚对苯二甲酸丁二醇酯30%GF的材料性能：

方法

1.器件模型研究与设计：

该模型是从2D图纸中研究的。该器件具有十个接触腔，一个插销保护器和对角线末端的两个导向柱腔。它在插座侧具有四个鳍，以提高稳定性和强度。3D模型是使用NX11.0软件完成的。除非在图纸中未提及任何吃水深度，否则必须将吃水深度垂直放置，以便于从模具中轻松弹出并避免卡住。该器件涉及的关键问题包括十个接触腔和引脚保护器。

图4.1：连接器芯侧

图4.2：连接器腔侧

图4.3：熔化前时间

图4.4：平均温度

2.模流分析：

模具流动分析是对塑料材料流动的模拟，有助于评估器件，参数和模具设计，从而生产出高质量的器件。该分析可以给出诸如填充时间、冷却时间、流动压力等结果，并可以指示诸如焊缝位置、气阱、短路、烧伤痕迹等缺陷。减少该器件中的焊缝是重要的之一因为关键区域中的这些缺陷可能会导致故障。焊接线是V型缺口，是由于靠近表面的粘合区域较差而产生的，并且由于在填充结束时引起的极高的分子取向而导致收缩。

图4.5：焊接线

使用流量分析软件，也可以确定最佳浇口位置。箭头显示门的大致位置。在这里，该软件用于确定浇口位置，以便该位置可完全填充器件并尽可能避免出现缺陷。我们进行了几次试验，将浇口位置放置在不同的位置，实现了提供最佳结果的位置。

试验1：

图4.6：器件填充时间运行1

图4.7：器件焊接线运行1