分析电缆产生疙瘩、超差、焦烧、塑化不良等现象的原因和解决方法

缺陷一：产生疙瘩

产生疙瘩的现象

(1)树脂在塑化过程中产生的疙瘩，在塑料层表面有小晶点和小颗粒，分布在塑料层表面四周。

(2)焦烧产生的疙瘩，在塑料层表面有焦烧物，特别反映在合胶缝的表面上。

(3)杂质疙瘩，在塑料表面有杂质，切片的疙瘩里面有杂质。

(4)塑化不良产生的塑料疙瘩，切片后发现疙瘩里面是熟胶。

产生疙瘩的原因

(1)由于温度控制较低，塑料还没有塑化好就从机头挤出来了。

(2)塑料质量较差，有难塑化的树脂，这些没有完全塑化就被挤出。

(3)加料时一些杂质被加入料斗内，造成杂质疙瘩。

(4)温度控制超高，造成焦烧，从而产生焦烧疙瘩。

(5)对模压盖没有压紧，进胶后老化变质，出现焦烧疙瘩。

排除疙瘩的方法

(1)塑料本身造成的疙瘩，应适当地提高温度。

(2)加料时严格检查塑料是否有杂物，加料时不要把其它杂物加入料斗内，发现杂质要立即清理机头，把螺杆内的存胶跑净。

(3)发现温度超高要立即适当降低温度，如果效果不见好，要立即清洗机头和螺杆，排除焦烧物。

(4)出现树脂疙瘩和塑化不良的疙瘩，要适当调高温度或降低螺杆和牵引的速度。

缺陷二：塑料层正负超差

产生超差的现象

(1)螺杆和牵引的速度不稳，电流表或电压表左右摆动，因此影响电缆外径，产生塑料层的偏差。

(2)半成品质量有问题，如钢带或塑料带绕包松，产生凸凹不均匀现象或塑料层有包、棱、坑等缺陷。

(3)温度控制超高，造成挤出量减少，使电缆的外径突然变细，塑料层变薄，形成负差。

产生超差的原因

(1)线芯或缆心不圆，还有蛇形，而外径变化太大。

(2)半成品有质量问题，如：钢带接头不好，钢带松套，钢带卷边，塑料带松套，接头过大，散花等。

(3)操作时，模芯选配过大，造成倒胶而产生塑料层偏芯。

(4)调整模具时，调模螺钉没有扭紧，产生倒扣现象而使塑料层偏芯。

(5)螺杆或牵引速度不稳，造成超差。

(6)加料口或过滤网部分堵塞，造成出胶量减少而出现负差。

排除超差的方法

(1)经常测量电缆外径和检查塑料层厚度，发现外径变化或塑料层不均匀，应立即调整。

(2)选配模具要合适，调好模具后要把调模螺钉拧紧，把压盖压紧。

(3)注意螺杆和牵引的电流和电压表，发现不稳，要及时找电工、钳工检修。

(4)不要把条料或其它杂物加入料斗内，若发现此情况要立即清除。

缺陷三：焦烧