电机绕组接线中应用的冷挤压工艺
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冷挤压工艺是金属压力加工中一种较先进的工艺方法。它具有少或无切削机械加工的特点，同时也是一种优质、高效、快捷、低能耗、无噪声、无火花、无污染的新型接线工艺方法。采用冷挤压工艺加工的引接线端子头合格率100%;相对于传统的锡焊工艺工效提高3~5倍;节约能源和昂贵的稀有金属，具有操作轻巧、灵便和劳动强度极大减轻的特点，而且最重要的是引接线端头连接的机械强度高、导电性能好，保证了安全和可靠的防爆性能。 从冷挤压的变形的特点要求来看，冷挤压工艺对金属材料的性能也有一定的要求。我们在设计中所选用的铜质接线端头是一种材质塑性好、机械变形性能好及冷加工硬化敏感性低的优质导电材料，实践证明，在电机工业产品推广应用冷挤压工艺方法将引接线与铜质接线端头连接在一起，这是最理想的连接方式。 接线端头的变形程度与相应产生的挤压所产生的接合力都是事先确定的，因此要保证引接线与接线端子的可靠连接紧密程度就必须满足以下三个条件。 合理选择接线端子的结构尺寸 ●引接线线芯与接线端头的套接管孔径配合要匹配。由于电机引接线是多股细线径线芯组成，剥开绝缘后线芯易松散，如果接线端头的套接管内径孔过小，配合过紧而使实施工艺操作困难。相反，接线端头的套接管内径孔过大，配合过松，即线芯与接线端头的套接管内径孔之间配合间隙过大，孔壁有效接触面积小，当受钳口压力作用时线芯变形程度小，甚至没有受力变形，使多股细线径之间、线芯与孔壁之间仍有间隙，因而导致连接不可靠和接触与导电不良而造成隐患。实验与验证结果表明：接线端头的套接管内径与引接线线芯外径的比值应控制在1.1-1.2范围内为好，这样不但能保证冷挤压连接质量，而且操作方便快捷，不会产生因挤压配合过紧而剪断细导线的违纪操作的情况。 ●接线端头冷挤压端头的套接管尺寸要合理。接线端头冷挤压端头的套接管尺寸受两个条件的限制：一是接线盒结构的安装空间尺寸的限制;二是冷挤压钳口形状及压接位置的限制。尺寸过大，势必影响接线盒的内部安装接线，而尺寸过小将使冷挤压钳口压接位置偏移外端，必将造成接线端头的端部孔径因挤压变形而失去自制能力，必将导致接线端头的端部因承受不了较大的牵拉力而影响其连接质量。 钳口尺寸设计要合理 由于冷挤压钳口是封闭的固定式截面积，钳口为正六边形，其尺寸选择得是否合理与否，将直接影响接线端子的冷挤压连接质量。 由理论计算可得到钳口尺寸。在实际试验中我们发现：计算所求出的六方形钳口尺寸压模边过大，挤压得不紧密。这是由于接线端头的套接管外径在冷挤压变形过程中，管壁并没有因挤压而增厚，所以必须按接线端头的套接管实际壁厚加以修正。实际上为了保证端头的冷挤压连接质量，即保证引接线线芯与接线端头均有适度紧缩量，一般冷挤压钳口尺寸的实际截面积往往小于理论计算值的10%。 冷挤压工艺压力要合理 目前冷挤工艺被普遍推广应用，冷挤压的工具也多种多样。QXS型机械冷挤压钳的结构特点是一种利用机械传递压力的手动式冷挤压工具，其压力可以控制。如果在实施中对于不同截面积的引接线线芯，可根据经验所推荐的钳口尺寸选择较为合适的冷挤压钳口模具，那么只要将冷挤压钳口模具压至模口合拢为宜。 如果所选择的冷挤压钳口模具尺寸过大，将会使产生压力过小、端头孔壁变形小、线芯变形小、线芯间仍有间隙、连接不牢固、导电接触不良，在拉力作用下易松脱、在运行中易过热。反之选择的冷挤压钳口模具尺寸过小，那么将会使产生压力过大、端头孔壁变形大、线芯变形大且在根部易断。 |
