如何在生产加工过程中提升电机轴承系统的质量

一个好的设计还必须有一个精心组织的生产做保证，后期的安装和使用同样直接影响电机的使用寿命。电机生产加工零部件的精度符合性，直接影响电机的品质。Ms.参强调，特别是与轴承相关的环节，更是要慎之又慎。

生产加工过程的对策

●电动机装配现场要保持清洁，轴承涂上润滑脂后，现场不允许有灰尘飞扬。与轴承配后的零部件必须经过严格的检查方可组装，任何一个微小的环节都不可忽略。比如转轴与轴承配合处的轴肩，如果被清根无圆角，运转时容易产生应力集中而在此处将轴扭断；若圆角过大，或磨加工时没到位，装上轴承时内套圈的过盈量就要超差，或者轴承不能到位，这都是轴承过早损坏的祸根。

●动平衡质量是影响轴承寿命的至关重要因素。电动机越大，转速越高，对动平衡的质量要求也越高。

●与轴承有关的零部件——机座、端盖、转子、轴承内、外盖的同轴度要好，并保证在电动机的运行中不要因零部件的变形而被破坏。尺寸较大的零部件，如机座、端盖等务必进行时效处理。

●与轴承有关的零部件的加工精度要提高。因为轴承本身的加工精度很高，而轴承与相关零部件配合时，很微小的过盈量都会引起轴承的损坏。实践验证，采用数控机床配以“定尺寸刀具”加工轴承室可以将公差带控制在0.02mm左右的范围内。与轴承内、外套圈配合处的粗糙度亦应尽量提高，否则，经过多次拆装将金加工的“刀峰”磨掉后，则原设计的配合公差也随之改变。