关于你想知道的直齿齿轮加工工艺尽在本篇

　　直齿齿轮广泛应用于汽车差速器的设计以及其他应用中。在大批量生产中，回转刀具被用来切削直齿齿轮。

　　大多数齿轮圆拉法切削工艺是由一个连续旋转的的刀具在一个均匀的速度情况下连续进行切削而形成的。从刀盘径向外延伸的刀具叶片具有凹边，在齿轮齿上产生凸轮廓。

　　在切削过程中，工件保持不动，而刀具则通过凸轮沿齿轮表面直线移动，并基本上平行于其根线。这种运动使产生直齿底成为可能，而所需的齿形是由刀具的运动和刀刃形状的综合作用产生的。

　　切削机床没有深度进给，有效进给是通过使每一刀片比它之前的刀片长得更长来获得的。

　　完整的刀具包括三种刀片：粗加工、半精加工和精加工。刀具的一次旋转完成每一齿齿槽的加工，工作的分度在最后一刀和第一刀旋转过程的时间间隙中完成。当刀具逆时针旋转时，逐渐增加长度的刀头与工作齿轮接触，直到齿轮的齿根。

　　每个切削的铁屑都扩展了槽的全部宽度，除了待加工的余量。在粗切削的第一部分，刀具以进给量Fe进给从Oc1到Oc2，然后从Oc2保持到全齿深度。

　　粗切的齿没有适当的锥度，它沿着对角线基本上是正确的。但是轮齿表面在这条线的右边朝向轮齿的大端的部分仍然有相当大的余量，必须在精切以前去除。这就需要半精切刀片进行加工，这个阶段刀具中心从Oc2到Oc3。