数控机床进给驱动的选择与特点
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数控机床的进给驱动的选择 【1】进给驱动制造厂家对生产的进给速度控制单元和伺服电机提供系列的成套产品，所以当选好伺服电机之后，由产品说明书选用相应的速度控制单元。 【2】选用交流伺服电机，因为它与直流电机比较，转子惯量小，动态响应好，输出功率大，转速高，结构简单，成本较低，应用环境不受限制。 【3】通过正确计算加在电机轴上的负载条件来选择适当规格的伺服电机。 数控机床的检测元件的选择 【1】选择检测元件时，要考虑到数控装置有相应的接口电路。 【2】根据数控系统位置控制方案，对机床直线位移采用直接或间接测量，而选用直线型或旋转型检测元件。目前数控机床普遍采用半闭环控制，选用旋转型角度测量元件（旋转变压器、脉冲编码器） 【3】根据数控机床要求检测精度还是速度，选用位置或转速检测元件（测试发电机、脉冲编码器）。一般来说，大型机床以达到速度要求为主，精度不错、中小型机床以达到精度为主。选择检测元件其分辨率一般要比加工精度不错一个数量级。 【4】目前数控机床常用的检测元件是光电脉冲编码器，它根据数控机床的滚珠丝杠螺距、数控系统的小移动但闻、指令倍率和检测倍率等来选用相应规格的脉冲编码器。 数控装置的选择 【1】价格的徐泽 不同我国、不同的数控装置制造厂家，生产的不同规格产品，价格上有很大差异，应在达到控制类型、性能、功能选择的基础上，综合分析性能价格比，选择性能价格比高的数控装置，以便降低成本。 【2】技术服务的选择 在选择符合技术要求的数控装置时，还要考虑到生产厂家的信誉，产品使用说明等文件资料是否繁多，能不能给用户培训编程、操作和维修人员。有无不错的技术服务部门，长期提供零备件和及时的维修服务，以利发挥技术经济效益。 【3】类型的选择 根据数控机床类型选择相应的数控装置，一般来说，数控装置有适用于车、钻、镗、铣、磨、冲压、电火花切割等加工类型，应有针对性的进行选择。 【4】性能的选择 不同的数控装置，其性能高低差别很大，入控制轴数有单轴，2轴，3轴，4轴，5轴，甚至10多轴，20多轴；联动轴数有2轴或3轴以上，高进给速度有10m/min，15m/min，24m/min，240m/min；分辨率有0.01mm，0.001mm，0.0001mm。这些指标不同，价格亦不同，应根据机床实际需要，如一般车削加工选用2轴或4轴（双刀架）控制，平面零件加工选用3轴以上联动。不要追求较新高水平，应正确选择。 【5】功能的选择 一个数控系统有很功能多，包括基本功能----数控装置需要功能；选择功能---供用户选择的功能。选择功能有的是为了解决不同的加工对象，有的为了提升加工质量，有的为了方便编程，有的为了改进操作和维修性能。有的选择功能是相关的，选择这项还需要选另一项。因此要根据机床的设计要求来选择，不要不加分析，选择功能过多步骤，而把相关功能漏订，使数控机床功能降低，造成不需要的损失。 选择功能中的可编程序控制器有内装和立型两种。选用内装型，它有不同型号，起先要根据数控装置与机床之间的输入输出信号点数来选择。选用的点数要笔实用点数稍多一些，一杯可能追加和变愈控制性能的需要。其次要估计顺序程序规模选择存储容量。程序规模随着机床复杂程度的增加，存储容量也随着增大，要根据具体情况正确选择。还有处理时间、指令功能、定时器、计数器、内部继电器等技术规格，数量也应达到设计要求。 强电控制装置是介于数控装置和机床机械，液压部件之间的控制系统，其主要作用是接收数控装置输出的主轴变速，换向，启动或停止，刀具的选择和替换，分度工作台的转位和锁紧，工件的夹紧或松开，切削液的开或关等辅助操作的信号，经需要的编译，逻辑判断，功率放大后直接驱动相应的执行元件(如电器，液压，气动和机械部件等)，以完成指令所规定的动作，从而实现数控机床在加工过程中的全部自动操作。 伺服系统主要完成机床的运动及运动控制(包括进给运动，主轴运动，位置控制等)，它由伺服驱动电路和伺服驱动电机组成，并与机床上的执行部件和机械传动部件组成数控机床的进给系统，它接受来自数控装置的位置控制信息，将其转换成相应坐标轴的进给运动和准确的定位运动，驱动机床执行机构运动，由于是数控机床的然后控制环节，它的性能将直接影响数控机床的生产速率，加工精度和表面加工质量。 与守旧的普通机床相比，数控机床机械部件有如下几个特点： 【1】多地采用速率好传动件，如滚珠丝杠螺母副，直线滚动导轨等。 【2】还有一些配套部件(如冷却，排屑，防护，润滑，照明，储运等一系列装置)和辅属设备(编程机和对刀仪等)。 【3】采用了高性能的主轴及进给伺服驱动装置，机械传动结构得到简化，传动链较短。 【4】机械结构具有较不错的动态特性，动态刚度，阻尼刚度，性以及抗热变形性能。 |
