介绍平面口罩机上的微型轴承的套圈制造工艺！

由于微型轴承的种类特别多，因此轴承的结构类型，材料选择，公差等级及加工方法等均有不同。但是，微型轴承基本制造工艺都会包括以下环节：轴承零件的生产-轴承零件的检验-轴承零件的消磁，清洁，防锈处理等-轴承组装-轴承产品检查-轴承产品退磁和清洁-轴承成品上油、包装、入库存储。
微型轴承的套圈是轴承非常重要的组成部分。而由于微型轴承种类繁多，不同类型微型轴承的套圈尺寸，结构，制造设备和制造方法也不同。并且由于许多套圈的加工程序，复杂的技术以及较高的加工精度要求，因此套圈的加工质量对轴承的精度，使用寿命和性能具有极为重要影响。
一般来说，制造平面口罩机微型轴承套圈的原材料是圆柱棒或管。目前，根据成型工艺的不同，滚动轴承套圈一般有以下制造工艺：
(1)（棒材）落料-锻造退火(或正火-冷弯成形)-热处理淬火，回火-磨削零件检查-消磁，清洗-组装。
(2)（棒，管）落料冷轧成形热处理淬火，回火磨削零件检查，退磁，清洗，组装。
(3)（管材）落料-车削-成形-热处理淬火，回火-磨削-零件检查-消磁，清洗-组装。
(4)（棒料）落料冷(温)挤压成型-车削-热处理淬火，回火-磨削-零件检查-消磁，清洗-组装。