谈谈高速折弯机中的折弯半径跟板厚之间的关系？

　　实际钣金折弯加工生产活动中，折弯工件折弯角度要通过计算的，也就是钣金折弯半径是钣金图纸中要求的一个数值，这个在值实际加工中很难确定有多大。其实这个钣金折弯半径是跟料厚、高速折弯机压力大小、折弯模具下模槽宽有一定关系的。具体有什么关系，今天我们来研究一下：

　　实际钣金加工中经验得出：一般板厚不大于6mm时，在折弯时，钣金折弯内半径可以直接用板厚尺寸做为半径。

　　当板厚大于6mm且小于12mm时，板内折弯半径一般是板厚的1.25倍至1.5倍。板厚不小于12mm时，板内折弯半径一般取2倍至3倍的板厚。

　　当折弯半径为R=0.5时，一般的钣金厚度T就等于0.5mm。如果需要大于或小于板厚的半径尺寸，需要用专用模具加工。

　　当钣金图纸要求板材折弯90°时，而折弯半径特别小的时候，应该采用板材先刨槽加工，再钣金折弯。还可以加工特殊的高速折弯机模具上模及下模。

　　钣金折弯半径与折弯模具下模槽宽的大小有一定关系。

　　通过钣金加工中大量的实验发现，折弯模具下模槽宽与折弯半径大小有一定的关系。比如：1.0mm板材采用8毫米槽宽来折弯，这样压出来的折弯半径理想状态下是R1。

　　如果用20毫米槽宽来折弯的话，由于折弯时上模都是往下运动，拉伸板材深度达到一定的角度。那我们知道20毫米宽的槽面积要比8毫米宽的槽面积大，在用20毫米宽槽折弯时，拉伸面积也变大同时R角也会增大。

　　所以，在对板材折弯半径有要求，又不损害高速折弯机模具的情况下，我们尽量用窄槽来折弯。正常情况下，建议还是按照标准的板厚与槽宽成1:8的比例来操作。最小不能小于板厚与槽宽成1:6的比例来操作,钣金折弯可适当小一些，不能小于板厚与槽宽的1:4的比例来操作。建议：在强度允许的情况下，优先采用先刨槽在折弯的方法，来制作小的钣金折弯半径。

　　钣金加工折弯半径根据材料厚度和折弯槽口宽度有关，简单方便的，比较粗糙的方法是：

　　一般板厚不大于6mm时，在折弯时板内弯曲半径可以直接以板厚尺寸作为半径，板厚大于6mm小于12mm时，板内折弯半径一般是板厚的1.25倍至1.5倍，板厚不小于12mm时，板内折弯半径一般取2倍至3倍的板厚。

　　高速折弯机在实际中的折弯参数根据自己钣金加工厂的折弯机压力和折弯槽口计算使用。