高精度双面研磨机的自动检测系统

双面研磨机作为一种先进精密加工设备，已经越来越受到经济发达国家的重视；如何高效地获得光学材料表面良好的粗糙度、平面度和屈曲度已成为超精密研磨加工技术的重要研究方向。

压力气动加载精度、上下盘运行的稳定性和高精度的测量装置的精度是影响研磨设备性能的主要因素。

本文针对双面研磨控制系统，运用先进的计算机辅助设计技术，先进的监测技术，气压控制技术，过程控制技术和人性化的HMI人机界面，使不熟练的操作人员，亦能达到高精度加工水平。

抛弃很多厂家使用的PLC主控制器，使用工控机作为主控制器，增强设备的扩展性及尽可能的降低成本。

使用计算机软件对双面研磨加工过程进行数据参数设定、生产流程管理并进行进行监测与控制，可以方便工厂后期的组网和设备管理，设备维护，实现工厂设备的全监控。

使用VB.NET软件平台和MS-SQL数据库，实现图形化界面功能指标，高精度的位移传感器，高精度气压压力传感器，高精度数字比例阀组成联合控制系统，实现该机的自动加工及控制。