卡盘的应用及工艺过程

具备更高的静动刚度。加工中心价格昂贵，其加工费用比传统机床要高得多，这就要求必须采取措施大幅度地压缩单件加工时间。压缩单件加工时间包括两个方面：一方面是新型刀具材料的发展，使切削速度成倍地提高，大大缩短了切阁时间；另一方面．采用自动换刀系统，加快装夹变换等操作，这卫大大减少了辅助时间，这些措施大幅度地提高了生产效率．获得了好的经济效益，然而，也明显地增加了机床的负载及运转时间。另外，机床床身、导轨、T作台、刀架和主轴箱等部件的结构刚度将影响它们本身的几何精度及因变形所产生的误差。所有这些都要求数控机麻具有更高的静刚度。加工中心在加工中受切削热、摩擦热等内外热潦的影响．各部件将发生不同程度的热变形，这将影响工件的加工精度。由于加工中心的主轴转速、进给速度丑切削量等都大于传统机床，而且工艺过程自动化-常常是连续加工，因而产生的热量也多于传统机床，这就要求必须采取措施减少热变形对加工精度的影响。主要措施有：对发热源采取有效的液冷、风冷等方法来控翩温升；改善机床结构，使构件的热变形发生在非误差敏感方向上。例如卧式加工中心的立柱采用框式双立柱结构，左右对称，热变形对主轴轴线产生垂直方向的平移，它可以由坐标修正量进行补偿，减少发热，尽可能将热源从主机中分离出去。卡盘技术条件标准中规定，夹紧力达到规定数值时，其各部零件精度不能丧失。我公司采用英国制造的夹紧力测试仪测量卡盘的夹紧力。手动自定心卡盘精度验收标准为 GB/T4346.2-2002 行业标准，与国际标准 ISO3089 等效，参数标准为 GB/T4346.1 ，该标准是参照机床法兰式主轴端部与花盘互换性尺寸标准 GB/T5900.1-5900.3-87 制订的。