双机联动伺服泵控数控折弯机的操作规程及节能省电优越性

　　进行双机联动伺服泵控数控折弯机操作过程中，一定要严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品;双台联动伺服泵控数控折弯机启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。

　　检查双台联动伺服泵控数控折弯机上下模的重合度和坚固性;检查各定位装置是否符合被加工的要求。在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。两人以上折弯时，要一人踩闸，离开机床时要切断电源。不作单边及单点的负荷工作。

　　双台联动伺服泵控数控折弯机启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作;工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。

　　根据被折弯板料厚度，形状尺寸，调整滑块行程以及调整选择上下模和折弯压力。选择下模口的大小和验算工件的折弯力，一定要对照机床右侧面的折弯力表，工作折弯力不准大于公称力。调整双台联动伺服泵控数控折弯机上下模间隙的时候，滑块必须停在上死点。间隙必须是从大到小来调，初调上下模间隙，一般可比板厚大1毫米左右，间隙一定要大于板厚，以免因无间隙而压坏模具。

　　伺服泵控数控折弯机节能省电：

　　1. 按实际吨位输出，马达电机运作时启动，节能省电费。

　　2. 油量少后续无需换油，环保省成本，噪音低。

　　3.效率提高30%，提升产量。

　　4.精度高，全闭环控制滑块重复精度0.01mm，后挡位重复精度0.1mm。

　　5.实际吨位输出使机体更耐用且不伤刀模具。

　　6.伺服泵控电机软硬件兼容性好，系统稳定，全天不停机。

　　液压系统采用集成式控制系统，减少管路安装，采用进口密封圈，提高了机床的工作稳定性，外形美观简洁。机床的主油缸活塞采用了航天技术-表面镍磷处理，其硬度可达HRC60以上，与活塞相对运动的导套采用了有自身润滑性的锌基耐磨合金，可使油缸长期处于良好的工作状态。采用扭轴同步，机械挡块，可靠、经济、精度高。后挡料距离、上滑块行程由数控系统自动调节，亦可手动调节方便操作。上模配有绕度补偿机构。