磁性分离器的设计理念究竟为何？

　　磁性分离器早已应用于磨削加工净化磨削液，它依靠磁辊清除铁屑和其他导磁金属末。当脏的磨削液流过缓慢旋转的磁辊时，磁辊会吸住其中的铁屑（磨屑），并将其带出磨削液流动区，经橡皮压辊挤压脱水，然后依靠贴着磁辊的刮板把磁辊上的磨屑刮下。

　　磁性分离器适用于各类磨床、超精机、精研、电腐蚀加工等设备，起到冷却液净化作用，而且主要部件用于隔磁材料，低噪音减速电机，链条转动，运转平稳，功率损耗小，密封性能高，可延长使用寿命。

　　切屑、冷却润滑液处理设备包括切屑的收集、输送、处理设备；冷却润滑液的供给、回收、净化处理等设备。在切削液使用过程中，由于混入细切屑、磨屑、砂轮末和灰尘等杂质，严重影响工件表面粗糙度，降低刀具和砂轮的使用寿命，并使机床和循环泵的磨损加快。此外，由于机床漏油，使润滑油落入水基切削液中，使乳化液产生浮油，合成液中的表面活性剂与润滑油作用而转变为乳化液，改变了水基切削液的质量，导致冷却性能下降并缩短了使用周期。在金属生产加工、存储使用过程中，金属切削粉末经常溶汇，混合掺杂在冷却乳化液、设备润滑油中，若不进行及时有效的分离过滤，对工件的加工质量，冷却液的更换频率，机械设备及水泵的使用寿命，环境的污染程度都有相当大的影响。

　　梳齿式磁性分离器内有梳齿形磁性滚筒，导流板与磁筒之间形成一个狭窄的通道，在该通道内充满了磁场，当污液经过该充满磁场的通道时，污液中大量的油污及铁粉杂质颗粒被吸附。磁筒通过链轮由减速电机带动旋转，经铜板分离，将杂质夹带的液体沥干，掉入铁屑收集箱内，净液由底部的出液口流出。特别适用于大流量冷却液的集中分离清除，并且磁力大、分离率高。减速电机间歇运转，既可提高电机使用寿命，又可使杂质中液体含量降至低，也能适合切削油粘度比较大的场合。