小型精密排刀机床动力刀座的常见故障分析

　　随着零件复杂程度的增大，对零件的加工精度提出了更高的要求。在小型精密排刀机床上加装动力刀座既能完成车削也能实现铣削，使得零件在一次装夹下完成，既提高了加工精度，又节约了人力降低生产成本。下面就小型精密排刀机床动力刀座的常见故障进行分析。

　　1 动力刀座的故障现象

　　设备运转0.5h后，使用红外温度计测量表面温度达到65℃。用千分表测量锥孔的径向跳动，达到30-45μm，远远超出10μm的合格范围，因此当使用细小钻头和丝锥时很容易使刀具折断。

　　2 故障分析

　　①锁紧、润滑造成的过热 从实测表面温度过高现象判断，造成动力头发热的原因主要有：轴承锁紧螺母给予轴承的预紧力过大、润滑不到位或者润滑脂太多，以及异物侵入轴承都造成摩擦增大而发热。

　　② 零部件制造精度 零件精度对跳动的影响是：箱体孔精度不良，圆度低，内孔端面和孔不垂直；主轴和轴承配合的圆柱面精度低；轴承和主轴安装端面与主轴中心不垂直，前后轴承不同轴等；还有隔套平行度误差过大同样会造成主轴的轴线和轴承所确定的轴线不同心而发生偏摆，径向跳动大。