冲压自动化生产线有何优势

　　冲压加工因其互换性好、节能省料、可以获得其他加工方法所不能或难以制造的壁薄、重量轻、刚性好、表面质量高、形状复杂的零件，在近年来得到了越来越广泛的运用，但手动冲压加工却极大的制约了其发展。

　　手工冲压加工的问题点：

　　1、冲压加工属重体力作业，且具有一定的危险性造成冲压企业招工难。

　　2、手工冲压因需要作业空间大、半成品的库存量大、新冲压及模具技术的未对应，造成实际生产时效率低、成本高。

　　3、手工冲压精度不高、产品精度不稳定导致冲压企业订单少，很难进入国际市场。

　　4、手工冲压很难进行重、大、厚制品的加工。

　　5、手工冲压会因设备故障或人身因素发生安全伤害事故(伤手)。

　　而冲压自动化生产线弥补了这些缺陷，是安全作业、生产高质量产品的保障，冲压自动化生产线一般由材料架、整平机、送料机等设备组合而成，自动化程度高，整条生产线除了对材料架的上料、设备的调试、开机停机及日常维护之外，无需其他特殊操作，完全实现自动化生产。生产效率高，冲压成品精度高，整个流程生产通畅，严谨的空间交叉布局，占地面积小，确保了其运行成本低，投资经济效益高。

　　激光切割机器人实现数字化和智能化的转变。从多头激光切割机到光纤切割机的出现最大限度提高生产效率，降低人力成本，缩短产品研制周期，助力企业智能转型升级。新自动化生产线可满足富士精工日益增长的产量需求，与传统生产制造相比，大大提升了电梯产品的生产周期，同时使生产精密度可以达到严格控制，生产产品精度误差不超过0.3mm。 在过去砥砺前行的十几年里，富士精工始终在寻求行业的永续发展和崭新突破，智能制造业也是未来电梯制造业发展核心内容，是加快传统发展方式的变革，促进电梯工业向迈进。

　　全新的智能化生产流水线适应了高智能化生产的要求，设备配合数控折弯机、周边附件等一起使用，可完成从钣材自动上料、折弯、翻转、堆垛等一系列全自动生产流程，快速、精确、可靠、并且通用性非常强，适用不同形状要求的钣金。