液压剪板机操作方法

　　液压剪板机是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离的一种机器。剪板机是机加工中应用比较广泛的一种剪切设备，它能剪切各种厚度的钢板材料。常用的剪板机分为平剪、滚剪及震动剪3种类型。平剪机是使用量多的。剪切厚度小于10mm的剪板机多为机械传动，大于10mm的为液压动传动。一般用脚踏或按钮操纵进行单次或连续剪切金属。

　　液压摆式剪板机的操作规程:

　　认真执行《锻压设备通有操作规程》有关规定。

　　认真执行下述有关补充规定:

　　一、工作前

　　1、作空运转试车前，应先用人工盘车一个工作行程，确认正常后才能开动设备。

　　2、有液压装置的设备、检查储油箱油量应充足。启动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象，压力应符合要求。打开放气阀将系统中的空气放掉。

　　二、工作中

　　1、不准剪切叠合板料，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。

　　2、刀板间的间隙应根据板料的厚度来调正，但不得大于板厚的1/30。刀板应紧固牢靠，上、下刀板面保持平行，调正后应用人工盘车检验，以免发生意外。

　　3、刀板刃口应保持锋利，如刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换。

　　4、剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料，不准在压不紧的状态下进行剪切。

　　5、有液压装置的设备，除节流伐外其他液压阀门不准私自调正。

　　6、对于液压摆式剪板机剪切板料的厚度，应根据《板料极限强度与板厚关系曲线图》来确定。

　　三、 工作后应将上刀板落在下位置上。