避免安装误差，提高机械密封性能和使用寿命

　　机械密封是靠一对或数对垂直于轴作相对滑动的端面在流体压力和抵偿安排的弹力(或磁 力)效果下坚持贴吞并配以辅佐密封而抵达阻漏的轴封设备。机械密封是一种用于旋转流体机械的轴封设备。它用于离心泵、反应釜、压缩机等设备，由于轴和设备腔体间存在一个圆周空隙，设备介质从中走漏，因而有必要设置一道阻挠走漏设备将走漏介质密封阻隔。由于机械密封具有走漏少、寿命长等长处，成为了首要的轴密封方法，也被成为端面密封。

　　机械密封件属于精密、结构较为复杂的机械基础元件之一，是各种泵类、反化工泵机械密封应合成釜、透平压缩机、潜水电机等设备的关键部件。其密封性能和使用寿命取决于许多因素，如选型、机器的精度、正确的安装使用等。机械密封件无论从制造精度上或安装精度上要求都很严格，如果安装不当，就会影响密封的寿命和密封性能，严重时将会使密封迅速失效。

　　机械密封的安装方法：

　　1、检查要进行安装的机械密封的型号，规格是否正确无误,零件是否缺少。

　　2、检查机械密封各元件是否有损坏，特别是动环和静环的密封端面是否碰伤，如发现损坏时,，需进行返修或更换新的零件，各密封元件需用汽油或煤油清洗干净，保持各元件表面无灰尘，异物。

　　3、轴或轴套表面及密封腔内壁，密封端盖内表面是否有毛刺，沟痕等。如发现毛刺，沟痕时应修平，打光，并用汽油或煤油清洗，保持清洁，不许有灰尘杂物附在表面上。

　　4、不要用不干净的布或棉纱布擦洗动环和静环表面，应使用干净柔软的纱布，脱脂棉之类的东西擦洗。

　　5、装配过程中应保持清洁，保证动环、静环的密封端面不被划伤、碰破，为了更于装入，装配时应在轴或轴套表面,压盖与密封圈配合表面涂抹机油，以免启动瞬间产生干摩擦。

　　机械密封要十分注意避免安装中所产生的安装偏差：

　　1、上紧压盖应在联轴器找正后进行，螺栓浙江机械密封厂应均匀上支，防止压盖端面偏斜，用塞机械密封大全尺检查各点，其误差不大于0.05毫米。

　　2、检查压盖与轴或轴套外径的配合间隙(即同心度)，四周嘉善机械密封件厂要均匀，用塞尺检查各点允差不大于0.01毫米。

　　3、弹簧压缩量要按规定进行，不允许有过大或过小现象，要求误差2.00毫米。过大会增加端面比压，加速端面磨损。过小会造成比压不足而不能起到密封作用。

　　4、动环安装后，将动环压向弹簧后应能自动弹回来。

　　机械密封安装完成后，并不能完全保证机械密封的安全运行，由于其影响因素是多方面的，在使用时需注意，当转子由于某方面的原因(如轴弯曲，轴承磨损等等)而产生振动时，对机械密封会造成很大的损伤，所以应保证转子的运行状况良好。辅助密封圈安装时是否有剪切或挤出等问题存在。由于辅助密封圈通常为橡胶圈，材料相对较软，在安装时，常常会被轴上的毛刺、阶梯、键槽等部位剪切或划伤，因此在安装前应注意对轴的清理工作，必要时可于安装前在轴上涂抹润滑脂。在安装时还应注意使辅助密封圈受力均匀，以免在安装时被挤出而失效。