数控加工中常用的刀具材料有哪些

机床上的刀具在加工工件时看上去削铁如泥，其实是刀具的材料比工件材料硬度上高很多，同时采取合理的切削参数所得到的效果。

刀具的材料大体上分为两大类；第一类是合金工具钢。第二类是硬质合金。

合金工具钢的代表产品是“白钢”，也叫“高速钢”。学名叫：钨18铬4矾2。之所以叫“白钢”，是因为这种钢材的刀具有一种特殊的金属白色，同时也不生锈，在一堆黑铁蛋似的刀具里，它的白色很特别。为什么也叫“高速钢”呢？其实啊，这是有历史原因的，早期的其它型号的合金工具钢耐高温性能差，也就是说刀具冷态硬度还可以，一热，立即就软了，所以加工时不能和工件相对速度高了，一高就热，一热就软，刀具就盾了。唯有白钢出现后，不怕热，切削速度提高了很多，当然后来又出现了硬质合金，硬质合金的红硬性更好了。所谓“高速钢”现在也只能是历史遗留的俗称了。我们平时见到的各种钻头，基本都是白钢材质的。

刃磨白钢的刀具，一般使用氧化铝的砂轮。

硬质合金的刀具是由碳化钨，碳化钴，碳化钛组成的钨钴合金和钨钴钛合金以粉末冶金的方式制成的合金刀头制作的刀具。硬质合金的硬度更好，红硬性性能突出，所以被广泛采用在金属切削领域。立方氮化硼的刀具，也算硬质合金类，其硬度更高，硬度仅次于金刚石，尤其是红硬性非常好，适合于高速轻切削，使加工效率成倍提高。

刃磨硬质合金的刀具，一般使用碳化硅的砂轮。但立方氮化硼的刀具，用金刚石砂轮磨都费劲，但通常不用磨。