数控加工中常用的刀具材料有哪些

机床上的刀具在加工工件时看上去削铁如泥，其实是刀具的材料比工件材料硬度上高很多，同时采取合理的切削参数所得到的效果。

刀具的材料大体上分为两大类；第一类是合金工具钢。第二类是硬质合金。

合金工具钢的代表产品是“白钢”，也叫“高速钢”。学名叫：钨18铬4矾2。之所以叫“白钢”，是因为这种钢材的刀具有一种特殊的金属白色，同时也不生锈，在一堆黑铁蛋似的刀具里，它的白色很特别。为什么也叫“高速钢”呢？其实啊，这是有历史原因的，早期的其它型号的合金工具钢耐高温性能差，也就是说刀具冷态硬度还可以，一热，立即就软了，所以加工时不能和工件相对速度高了，一高就热，一热就软，刀具就盾了。唯有白钢出现后，不怕热，切削速度提高了很多，当然后来又出现了硬质合金，硬质合金的红硬性更好了。所谓“高速钢”现在也只能是历史遗留的俗称了。我们平时见到的各种钻头，基本都是白钢材质的。

刃磨白钢的刀具，一般使用氧化铝的砂轮。

硬质合金的刀具是由碳化钨，碳化钴，碳化钛组成的钨钴合金和钨钴钛合金以粉末冶金的方式制成的合金刀头制作的刀具。硬质合金的硬度更好，红硬性性能突出，所以被广泛采用在金属切削领域。立方氮化硼的刀具，也算硬质合金类，其硬度更高，硬度仅次于金刚石，尤其是红硬性非常好，适合于高速轻切削，使加工效率成倍提高。

刃磨硬质合金的刀具，一般使用碳化硅的砂轮。但立方氮化硼的刀具，用金刚石砂轮磨都费劲，但通常不用磨。

我们看到的削铁如泥的视频，一般是硬质合金刀头制成的组合刀具，削铁如泥是一种形容，其实靠的是机床强大的刚性和刀头突出的硬度来实现的。有些视频的切削刀具也是白钢，通常不是组合刀具，通体都是白钢制作的。

金刚石虽然最硬，但一般不能制作金属切削刀具，其硬度虽高，但是太脆，耐冲击性能太差。

在机床的加工切削中，大家都知道刀具的重要性，而且每一种刀具的作用都不一样，但是有一点可以确认比较类似就是刀具的制做对角度的要求非常的严格，这也是所有刀具里面都是相同的，但是并不是说每一种刀具制做的角度都一样，还有在材质方面不同刀具之间的材料制做都有差别。

硬质合金是一种粉末冶金制品，用的是高硬度，难熔金属碳化物和金属粘合剂在高温环境下烧制而成的，这种材质的刀具可以在1000度的高温下工作，虽然在韧性和强度上面不如高速钢，但是在使用寿命上来说是高速钢的好几倍到几十倍常用于淬炼的金属加工。

超硬质材料是指人造材料，比如说人造金刚石，立方氮化硼，以及用这些材料粉末黏合而成的聚晶金刚石，聚晶立方氮化硼等，大家都知道金刚石是世界上最硬的物质之一，所以超硬材料有非常高的耐磨性，经常用于高速切削以及难切削材料的加工用。

陶瓷材料的刀具有很高的硬度和耐磨性，而且耐高温以及稳定性也是非常高的，与金属的亲合力小，不容易与被切削的金属发生黏合，可用在高速和超高速切削以及硬制度切削，钢材料以及铸铁材料和难切削材料和合金材料的切削，这些东西使用陶瓷刀具来切削最合适，不同的材料用不同材质的刀具和不同作用的刀具来切削，这些都是技术性的东西，只有专业的人才能真正正确的选择和使用，这些都是都属于技术工种，是一个行业发展的基础，工业方面的生产都离不开这些的作用。