电动机过热或冒烟故障原因与处理方法

时间:2022-12-11来源:佚名

电动机过热或冒烟故障原因与处理方法(电机过热的原因)

电动机过热或冒烟故障原因与处理方法 电动机过热是由于电源电压过高、电源电压过低、灼线时,铁心被灼过,使铁耗增大等原因引起以及解决措施。 如何处理电动机过热或冒烟的故障? 1、电源电压过高,使铁心磁通密度过饱和造成电动机温升过高:如果电源电压超过标准很多,应与供电部门联系解决。 2、电源电压过低,在额定负载下电机温升过高:若因电源线电压降过大而引起,可更换较粗的电源线;如果是电源电压太低,可向供电部门联系,提高电源电压。 3、灼线时,铁心被灼过,使铁耗增大:做铁心检查试验,检修铁心,排除故障。 4、定转子铁心相擦:检查故障原因如果轴承间隙超限,则应更换新轴承,如果转轴弯曲,则需调查处理,铁心松动或变形时应处理铁心,消除故障。 5、绕组表面粘满尘垢或异物,影响电机散热:清扫或清洗电机,并使电机通风沟畅通。 6、电动机过载或拖动的生产机械阻力过大,使电机发热:排除拖动机械故障,减少阻力,根据电流指示,如超过额定电流,需减低负载,更换较大容量电机或采取增容 措施。 7、电动机频繁起动或正反转次数过多:减少电动机起动及正、反转次数或更换合适的电动机。 8、笼型转子断条或绕线转子绕组接线松脱,电动机在额定负载下转子发热,使电机温升过高:查明断条和松脱处,重新补焊或扭紧固定螺丝。 9、绕组匝间短路相间短路以及绕组接地:按本表序号1。 10、进风温度过高:检查冷却系统装置是否有故障,检察周围环境温度是否正常。 11、风扇故障,通风不良:检查电机风扇是否损坏,扇叶是否变形或未固定好。必要时更换风扇。 12、电机两相运转:检查溶丝,开关接触点,排除故障。 13、重绕后绕组浸渍不良:要采取二次浸渍工艺,最好采用真空浸渍措施。 14、环境温度增高或电机通风道堵塞:改善环境温度,采取降温措施,隔离电动机附近高温热源,避免电动机在日光下暴晒。 15、绕组接线错误:Y联结电动机误接成△联结,或△联结电动机误接成Y联结要改正接线。 附1,如何避免电动机烧毁?(电机过热的原因与防护措施) 1、经常保持电动机的清洁 电动机在运行中,进风口周围至少3m内不允许有尘土、水渍和其他杂物,以防止吸入电机内部,形成短路介质,或损坏导线绝缘层,造成短路,电流增大,温度升高面烧毁电动机。 所以,要保证电动机有足够的绝缘电阻,以及良好的通风冷却环境,才能使电动机在长时间运行中保持安全稳定的工作状态。 2、保持电动机经常在额定电流下工作 电动机过载运行,主要原因是由于拖动的负荷过大,电压过低,或被带动的机械卡滞等造成的。 若过载时间过长,电动机将从电网中吸收大量的有功功率,电流便急剧增大,温度也随之上升,在高温下电动机的绝缘便老化失效面烧毁。 因此,电动机在运行中,要注意经常检查传动装置运转是否灵活、可靠;连轴器的同心度是否标准;齿轮传动的灵活性等。若发现有滞卡现象,应立即停机查明原因排除故障后再运行。 3、经常检查电动机三相电流是否平衡 三相异步电动机,其三相电流任何一相电流与其他两电流平均值之差不允许超过10%,这样才能保证电动机安全运行。如果超过则表明电动机有故障,必须查明。 4、检查电动机的温度要经常检查电动机的轴承、定子、外壳等部位的温度有无异常变化 尤其对无电压、电流和频率监视及没有过载保护的电动机,对温升的监视更为重要。 电动机轴承是否过热,缺油,若发现轴承附近的温升过高,就应立即停机检查。 轴承的滚动体、滚道表面有无裂纹、划伤或损缺,轴承间隙是否过大晃动,(www.gdzrlj.com)内环在轴上有无转动等。出现上述任何一种现象。都必须更新轴承后方可再行作业。 5、观察电动机有无振动、噪声和异常气味 电动机若出现振动,会引起与之相连的负载部分不同心度增高,形成电动机负载增大,出现超负荷运行,就会烧毁电动机。 因此,电动机在运行中,尤其是大功率电动机更要经常检查地脚螺栓、电动机端盖、轴承压盖等是否松动,接地装置是否可靠,发现问题及时解决。 噪场声和异味是电动机运转异常、随即出现严重故障的前兆,必须随时发现并查明原因面排除。 6、保证启动设备正常工作 电动机启动设备技术状态的好坏,对电动机的正常启动起着决定性的作用。 实践证明,绝大多数烧毁的电动机,其原因大都是启动设备工作不正常造成的。 如启动设备出现缺相启动,接触器触头拉弧、打火等。电工天下 而启动设备的维护主要是清洁、紧固,如接触器触点不清洁会使接触电阻增大,引起发热烧毁触点,造成缺相而烧毁电动机; 接触器吸合线圈的铁芯锈蚀和尘积,会使线圈吸合不严,并发生强烈噪声,增大线圈电流,烧毁线圈而引发故障。 因此,电气控制柜应设在干燥、通风和便于操作的位置,并定期除尘。 经常检查接触器触点、线圈铁芯、各接线螺丝等是否可靠,机械部位动作是否灵活,使其保持良好的技术状态,从而保证启动工作顺利而不烧毁电动机。

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