三相异步电动机起动方式优缺点

三相异步电动机起动方式优缺点

电动机的起动就是把它开动起来，在起动初始瞬间，从起动时的电流和转矩来分析电动机的起动性能。

首先，起动电流。在刚起动时，由于旋转磁场对静止的转子有着很大的相对转速，磁通切割转子导条的速度很快，这时转子绕组中感应出的电动势和产生的转子电流都很大。和变压器的原理一样，转子电流增大，定子电流必然相应增大。一般中小型笼型电动机的定子起动电流(指线电流)与额定电流之比值大约为5~7。例如Y132M-4型电动机的额定电流为15.4A，起动电流与额定电流之比值为7，因此起动电流为。

电动机不是频繁起动时，起动电流对电动机本身影响不大。

因为起动电流虽大，但起动时间一般很短(小型电动机只有1~3s)，从发热角度考虑没有问题；并且一经起动后，转速很快升高，电流便很快减小了。但当起动频繁时，由于热量的积累，可以使电动机过热。因此，在实际操作时应尽可能不让电动机频繁起动。例如，在切削加工时，一般只是用摩擦离合器或电磁离合器将主轴与电机轴脱开，而不将电动机停下来。

但是，电动机的起动电流对线路是有影响的。过大的起动电流在短时间内会在线路上造成较大的电压降落，而使负载端的电压降低，影响邻近负载的正常工作。例如对邻近的异步电动机，电压的降低不仅会影响它们的转速(下降)和电流(增大)，甚至可能使它们的最大转矩降到小于负载转矩，以致使电动机停下来。

其次讨论起动转矩。在刚起动时，虽然转子电流较大，但转子的功率因数是很低的。因此由式(4.15)可知，起动转矩实际上是不大的，它与额定转矩之比值约为1.0~2.2。

如果起动转矩过小，就不能在满载下起动，应设法提高。但起动转矩如果过大，会使传动机构(譬如齿轮)受到冲击而损坏，所以又应设法减小。一般机床的主电动机都是空载起动(起动后再切削)，对起动转矩没有什么要求。但对移动床鞍，横梁以及起重用的电动机应采用起动转矩较大一点的。

可知，异步电动机起动时的主要缺点是起动电流较大。为了减小起动电流(有时也为了提高或减小起动转矩)，必须采用适当的起动方法。