【图】三相异步电动机绕组常识与绕组维修常用工具
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有关三相异步电动机绕组的常识，一般中小型电动机的定子绕组，三相电源经线圈绕组，绕组维修常用工具，一般绕组维修常用工具有：改锥、钳子、扳手、铜棒、撬棍、锉刀、铁榔头等。 本节知识点包括： 三相异步电动机绕组常识，绕组维修常用工具，拆除旧绕组与绕制新绕组，嵌线准备工序，嵌线工艺单层绕组嵌线等。 一、三相异步电动机绕组常识 一般中小型电动机的定子绕组。 是用漆包线在线模上绕制而成，绕组的尺寸大小，线径和匝数，都是根据电动机电气性能来确定的，线圈的工作部分是嵌在铁芯槽中的两个直线边，叫有效边，用来完成电动机的电磁转换，线圈在铁芯外的二个端部。起连接有效边接通电路的作用。 三相电源经线圈绕组，在电动机定子中产生旋转磁场，转子中的鼠笼条产生感应电流，产生磁场。在两个磁场力的作用下，使转子旋转带动负载。 极聚τ：指电动机每一个磁极所对应的圆周表面距离。也就是同相相邻两个异性磁极之间的距离。计算极距的公式为：τ(极距)=z(定子铁芯总槽数)/2P(P为磁极的对数)节距：节距指线圈两个有效边在铁芯圆周上所跨的距离。又叫跨距。 节距与极距相等的绕组叫全节绕组，节距小于极距的绕组叫短节绕组。 每极每相槽数q：每个磁极中，每相电流所占的槽数叫每极每相槽数，即：q(每极每相槽数)=z(定子铁芯总槽数)/2PM(P：磁极对数，M：电流相数)例：一台36槽4极三相电动机，其极距：τ=z/2P，即36/(2×2)=9 槽每极每相槽数：q=z/2PM，即36/(2×2×3)=3槽单层绕组每个线圈占两个线槽，故每相应有线圈：36/(2×3)相=6个，三相共有18个线圈。通常36槽4极电动机，每相绕组由两个跨距为1～9的双逢把(全距)或两个跨距为1～8的单把线圈(短距)组成。 电动定子绕组常见的故障： 过热引起的绕组绝缘破坏，绕组相间击穿短路，同绕组线间短路，绕组与铁芯之间的绝缘击穿等。小故障如：绕组绝缘性能下降，局部绕组绝缘擦伤，接头或引线接触不良或断线。小故障可用局部维修的方法解决。现在所常用的Y系列电动机，绕组所占的槽满率较高，又进行过漫漆处理，过去曾用过的穿线修复局部绕组的办法，在实际运用中很难实施。所以绕组稍大一点的故障，也只能采用将所有绕组拆除后换用新绕组的办法维修。 二、绕组维修常用工具 一般绕组维修常用工具有：改锥、钳子、扳手、铜棒、撬棍、锉刀、铁榔头、橡皮榔头、电烙铁等。专用工具有錾子、钢冲条、清槽刀、绕线机、万能模板、划线板、压脚、美工刀、理发剪、垫打板。 几种工具的用法： 1、錾子：在拆除电动机绕组时，用来錾除端面绕组。常用规格：刀口宽10～15mm，长度：150～200mm，錾身厚度：8～10mm。 2、钢冲条：将剔除端面后的绕组冲出定子铁芯的工具。钢冲条的断面应略小于铁芯线槽，不同大小电机选用不同规格的钢冲条，长度约250～350mm。 3、清槽刀：用1.5～2mm厚的带锯皮磨制，宽约15～20mm，前端有刃口带钩状。用来清除定子槽内残余的绝缘物质或杂物(如图1所示)。 4、万能模板、绕线机：万能模板有链式和同心式两种规格，这种模板可根据线圈大小调节模板的周长。模板由塑料制成。市面上有售。用时将模板固定在绕线机上，并根据需要绕制各种电机线圈。 5、划线板：划线板又叫理线板。嵌线时用来将导线划入线槽内。也可以把已入线槽的导线划直理顺。划线板用楠竹或层压板等材料磨制。宽约12～20mm。长约150～200mm。 前端略尖，一边偏薄，表面磨光(如图2所示)。 6、压脚：是用来将嵌入线槽内的导线压紧的专用工具，成品压脚用不锈钢制成。一套有大小几种规格。在使用时根据线槽规格选择合适的压脚(如图3所示)。 7、美工刀、理发剪：美工刀用于裁制绝缘用的线槽板，或削制槽楔。因刀片锋利又便于更换。使用时优于电工刀。理发剪用于下完线后剪除留在铁芯外的绝缘槽纸及修剪整形后多余的相间绝缘纸。 8、垫打板：垫打板是在绕组嵌完线后。用来进行端部整形的工具，用硬木或厚楠竹板制成，规格为宽30～50mm。长约200mm。厚约8～15mm(如图1所示)。
三、拆除旧绕组与绕制新绕组 把已拆除端盖和转子的电机，绕组接线部分朝上竖起来。如系特殊规格或缺失铭牌。则要先记录下电机的有关数据。如节距、支路数、下线形式、端部伸出长度、线径、匝数、单根绕制或多根并绕。对于初学者。记录这些原始数据，对熟悉电机绕组嵌线和接线方法。都是有帮助的。 |
