焊接常见问题：气孔焊缝、裂缝与电弧偏吹

有关焊接的三个问题，包括气孔焊缝、裂缝与电弧偏吹，金属产生的气孔可分为：内部气孔，表面气孔，接头气孔，裂缝分为刚性裂缝、硫元素造成的裂缝、隙裂缝，电弧产生偏吹的解决方法。

一、气孔焊缝

金属产生的气孔可分为：内部气孔，表面气孔，接头气孔。

1.内部气孔：有两种形状。一种是球状气孔多半是产生在焊缝的中部。

产生的原因：

（1）焊接电流过大；（2）电弧过长；（3）运棒速度太快；（4）熔接部位不洁净；（5）焊条受潮等。

以上造成气孔原因，如果进行适当调整和注意焊接工艺及操作方法，即可得到解决。

2.面气孔：产生表面气孔的原因和解决方法：

（1）母材含C、S、Si量高容易出现气孔。其解决办法或是更换母材，或是采用低氢渣系的焊条。

（2）焊接部位不洁净也容易产生气孔。因此焊接部位要求在焊接前清除油污，铁锈等脏物。使用低氢焊条焊接时要求更为严格。

（3）焊接电流过大。使焊条后半部药皮变红，也容易产生气孔。因此要求采取适宜的焊接规范。焊接电流最大限度以焊条尾部不红为宜。

（4）低氢焊条容易吸潮，因此在使用前均需在350℃的温度下烘烤1小时左右。否则也容易出现气孔。