关于钻削过程中常见的加工难题分析及相应调整
时间：2021-07-15作者：佚名
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钻削加工中，常见的加工难点：刀具刚性不够，折断；刀具材质不耐磨、钻头结构选择不合适导致刀具寿命短；刀具表面质量差形成积屑瘤；钻头结构影响造成加工过程排屑不畅。 综上所述，是钻头选的不合适，针对钻削过程中常见的加工难题分别做典型原因分析，给出相应的调整措施并评估其可行性，优选出合适的调整措施。 钻削过程中常见的加工难题分析及相应调整 (1)折断问题---典型原因分析以及我们能做哪些调整? 1.装夹跳动量过大 (减小径向跳动量) 2.不稳定工况(提升装夹性能，减少加工中振动) 3.切屑堵塞(检查切削液流量及压力) 4.进给过高(降低进给) 5.刀具刚性不够(优选刀具结构) 6.过度磨损(加大检查磨损频次) 7.主轴功率不足(降低切削参数) (2)寿命不理想问题---典型原因分析 1.切削参数推荐值不合适 2.冷却液供应不足，过滤器需清洁，钻头的冷却液孔堵塞 3.钻头悬伸过长，加工稳定性差 4.刀具材质不耐磨 5.钻头结构选择不合适 6.典型磨损类型，参看具体措施 典型原因分析----磨损类型 后刀面磨损 1.跳动量过大 2.切削速度过高 3.进给过低 4.冷却液供应不足 5.刀具材质不耐磨 橫刃磨损 1.跳动量过大 2.切削速度过低 3.进给过高 我们能做哪些调整? 1.检查径向跳动量(后刀面磨损，横刃磨损) 2.调整切削速度(后刀面磨损降低Vc,横刃磨损提高Vc) 3.调整进给速度(后刀面磨损提高Fn,横刃磨损降低Fn) 4.检查切削液供应(后刀面磨损) 5.优选刀具材质(后刀面磨损) (3)积屑瘤问题--典型原因分析以及我们能做哪些调整? 1.切削参数不合适 当积屑瘤位于中心时提高Vc; 当积屑瘤位于周边时降低Vc; 2.刃口不够锋利 选用刃口锋利的刀具 3.刀具表面质量较差 提升表面质量，减小第二变形区刀一屑间摩擦力 (4)排屑不畅问题--典型原因分析以及我们能做哪些调整? 1.切屑形成-切削参数的影响： 调整速度与进给 2.冷却液供应不足： 增加冷却液流量，清洁过滤器，清洁钻头中的冷却液孔 3.钻头结构影响： 优选刀具结构 4.钻头刃口过度磨损： 更换新钻头 5.机械加工性因工件批量而改变： 调整到适合的切削参数 |
