CNC车铣复合机发生故障的部件及其解决的方法

　　CNC车铣复合机进给传动链的故障，在数控车床进给传动系统中，普遍选用的是滚珠丝杠副、静压丝杠螺母副、滚动导轨、静压导轨和塑料导轨。因此进给传动链发生故障，主要反映在运动质量下降。例如：机械部件未运动到规定位置、运行中断、定位精度下降、反向间隙增大、爬行、轴承噪声变大撞车后等。对于此类故障可以通过以下措施预防：

　　(1)可提高传动精度，调节各运动副预紧力，调整松动环节，消除传动间隙，缩短传动链和在传动链中设置减速齿轮，也可提高传动精度。

　　(2)高传动刚度，调节丝杠螺母副、支承部件的预紧力及合理选择丝杠本身尺寸，是提高传动刚度的有效措施。刚度不强可能还会导致工作台或拖板产生爬行和振动以及造成反向死区，影响传动准确性。

　　(3)提高运动精度，如果满足部件强度和刚度的是，要尽量减小运动部件的质量，减小旋转零件的直径和质量，这样减小运动部件的惯性，提高运动精度。

　　(4)滚动导轨异物影响较大，这就要有良好的防护装置，条件允许时，可增加自动排泄装置，滚动导轨的预紧力选择要调节得当，如果大会会导致牵引力显著增加。静压导轨应有一套过滤效果良好的供油系统。

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