粉末冶金轴承｜烧结衬套

粉末冶金轴承 (PM) 是一种独一无二的高度发达的黑色金属和有色金属零件生产方法。它是一种多功能、经济高效且不断扩展的技术，正在迅速获得全球关注。为实现均匀的颗粒分布，粉末冶金工艺首先将仔细称重的粉末状金属或合金彻底混合。青铜、黄铜、镍、银、铁镍和各种等级的不锈钢是常见金属粉末的例子。所得混合物可包含预定量的模具润滑剂、石墨和其他添加剂。

烧结含油（含石墨量1%-4%）制造工艺简单，成本低，在PV<18～25 kg-cm·m/cm·2·sec情况下，可替代青铜、巴氏合金等非含油减摩轴承广告印象一、硫化粉末冶金制品目标（一）硫化，精密粉末金属衬套和轴承可用于从控制系统到分马力电机的许多应用中。

经过处理，粉末冶金轴承多孔烧结硫化铁最显着的作用是良好的干摩擦性能。在无油作业条件下（即不能加油或加油时）是令人满意的自润滑材料，具有良好的抗咬合性，减少咬轴现象。此外，这种材料的摩擦性能不同于一般减摩材料。当压力比超过一定值时，摩擦系数开始变化不大。当压力比超过一定值时，摩擦系数急剧增加。并且经过处理后，摩擦系数增加其压力比，然后通过多孔烧结硫化铁在较宽范围内增加但降低的压力。这是一种极好的减摩材料。

减摩粉末冶金制品多孔浸油是提高粉末冶金制品耐蚀性、耐磨性和寿命的重要步骤。经浸油处理后，润滑油进入产品孔隙内，并在轴旋转时发生动摩擦，发热，轴承温升，油遇热膨胀，从孔隙流出至轴和套筒。润滑油膜形成、减摩 可防止浸油产品氧化。

粉末冶金轴承的打蜡工艺是将蜡放在蜡缸上加热至60 80 °C，使蜡熔化，将干净的物品浸入液体蜡中并立即取出，在物品表面涂上一层均匀的蜡层，包装前冷却。