如何最大限度地减少润滑污染？

轴承润滑脂中的颗粒污染，也称为润滑污染，是全球制造商及其润滑油技术人员遇到的常见问题。加拿大国家研究委员会所做的一项研究发现，82% 的轴承磨损是由颗粒污染引起的。这使得润滑污染成为过早失效的主要原因。

无论行业、地理位置、设施规模、标准操作程序以及现场维护人员和润滑技术人员的培训和经验如何，都会发生润滑污染。这是因为要完全避免润滑污染并不总是那么多。只要一粒灰尘、污垢或其他碎屑缠绕在轴承润滑剂中，其影响就会降低资产的可靠性。这使得防止润滑污染的误差范围非常小。但是，可以采取一些措施来最大限度地减少轴承润滑污染的灾难性影响。但首先，让我们更多地了解一下污染。

污染的定义：存在一种成分、杂质或一些其他不良元素，这些元素破坏、腐蚀、感染或使材料、身体、自然环境、工作场所等不适合。

在轴承润滑的情况下，这些污染物因行业而异。但它们可能意味着污垢、灰尘、锯屑、金属屑、化学品，甚至混合油脂类型。当您的润滑剂受到污染时，它不再适合其用途，需要停止使用以防止对资产造成严重损坏，并且生产被迫关闭。

润滑污染可以将资产在无需维护的情况下运行的时间从几年缩短到几个月……在某些情况下甚至是几周或几天。

1、润滑污染会导致机械轴承卡住，因为润滑脂会变稠并最终变硬。

2、润滑污染会降低润滑泵和计量系统的性能。

3、润滑污染会刮伤、磨损和刮掉金属轴承上的零件，从而导致更快、更不可预测的故障。

4、底线是润滑污染很糟糕……非常糟糕。它会导致制造商计划外停机、不必要的维修和大量工时。除了清洁轴承上受污染的轴承润滑脂的麻烦之外，它还让润滑技术人员和维护人员感到头疼。

润滑技术人员润滑轴承，运输卡车司机将润滑剂从一个设施运送到另一个设施，工厂工人将润滑剂从运输和接收转移到润滑剂储藏室，设施政策制定者没有执行更严格的设施清洁规则，条件监控团队没有检测到受污染润滑剂的明显迹象，工厂没有制定必要的状态监控程序以在资产达到关键阶段之前发现恶化的资产，等等。

润滑污染是由润滑脂运输、储存和注入轴承的操作环境引起的。如果存储容器密封不当，轴承润滑剂可能会从空气中的灰尘和污垢颗粒中收集污染物。它可能会被轴承箱、加油嘴接头和润滑剂储存容器中和上面残留的肥皂残留物污染。污染润滑剂的一个主要来源是不相容的润滑剂的混合物。