高温轴承在颚式破碎机的运用

颚式轴承是颚式破碎机主要的零部件，在颚式破碎机内部结构中有4套轴承，偏心轴与动颚之间用两套轴承连接，偏心轴与机架之间用两套轴承连接。颚破上大多数都采用滚动轴承，滚动轴承转动效率高，且方便维修。

那什么情况下，颚破轴承会引发“闷车”现象呢？中华轴承网分析，在轴承烧坏时，会引起颚破突然停机，出现“闷车”情况。什么原因造成轴承高温烧坏的呢？要如何避免这种“闷车”现象？面对这样的问题，我们下面做出一一解答。

1、润滑油选用不当，油孔堵塞，轴承断油，加油量过少或注油太多

原因详解：要根据轴承运转温度、速度指数、载荷特征、润滑方式等因素选用轴承润滑剂，润滑剂选用不当，黏度过低或过高，加油量不适合，难以形成油膜，会使轴承运行中产生的热量无法带走，引起轴承发热。

解决方案：在设备运转时，要仔细阅读说明书，并按说明书规定，选用合适的润滑剂，按时定量加油。

2、非轴承升温

原因详解：动颚密封套与端盖磨擦发热，或机架轴承座双嵌盖与主轴一起转动，摩擦发热，这些会被认为是轴承升温升异常。

解决方案：此时应更换颚式破碎机端盖与密封套，或松开机架轴承座发热一端的上轴承盖，用保险丝与嵌盖一起压入机架轴承座槽内，再定上轴承盖，消除嵌盖转动

3、轴承加工精度达不到要求，质量差

原因详解：设备零部件的加工精度达不到要求，尤其是轴承座的加工精度达不到要求，也是一个重要因素。轴承座孔的加工要保证孔的公差、粗糙度及圆柱度要求。孔公差过小则配合时轴承游隙过小，过大则配合松动，这两种情况都会引起轴承发热。

1、轴承选型

在颚破的使用过程中，轴承要适应高速及高强度的工作压力，因此在轴承选型上要多注意。滚动轴承的选用，既应满足外载荷的要求，又应尽量发挥轴承本身的负荷能力。径向负荷大于轴向负荷、支点跨距大、轴的变形大等情况宜采用调心轴承，因此在颚破中可以选择使用调心滚子轴承。

在精度选择上，首先轴承的内外圈公差为±0.05mm，一般的精度为普通级。要减少颚破轴承的损坏，可以把轴承的精度从普通级改成C3级，精度更高。

2、轴承装配及使用方法

因轴承在装配过程中需要利用热胀冷缩原理实现过盈配合，因此加热工艺必须严格控制，针对不同规格、大小的轴承选择合适的温度进行加热。

颚破工作前应在肘板与调整座间注入适量的润滑脂，空转一段时间后，检查工作电流及电压是否正常及破碎机是否有异常响动后再输送石料进行破碎工作。在进料口处做好缓冲措施，避免大石块直接冲击破碎机进料口，对超过进料口尺寸的大石块要进行2次爆破后才给予进入料口，延长破碎机的使用寿命。

注意：在颚破中，机架、动颚、偏心轴是重要的三大部件，每种部件的加工配合尺寸息息相关，在机加工过程中，要求尽最大可能保证图纸要求的公差范围，这样才能减少加工的积累误差，使装配质量得到更好地提高。

1、拆除颚式破碎机旧瓦时应做的工作

（1）测量旧轴瓦接合面瓦口垫片的厚度。

（2）测量主轴的水平度。

（3）仔细检查主轴是否光滑，是否有锈蚀、碰伤等缺陷，如有应设法消除。

（4）测量旧轴瓦的顶隙、侧隙及轴向间隙。

2、检测颚式破碎机瓦背与轴承座的接触情况

根据《JB/T5000.10-1998重型机械通用技术条件配》的要求，必须将瓦背刮研好，使其达到规定的技术要求。否则，设备运转时轴瓦与轴承座之间容易产生反向滑移或转动。为防止这种现象发生、一般均采用销、套类定位方式。