电动机的维护方法

实践证明，电动机的维护重点在于防止电机烧毁，下述方法是行之有效的方法：
　　方法一：保持启动设备技术状态完好，电动机启动设备技术状态的好坏直接关系到能否顺利启动。实践表明，绝大多数烧毁的电动机都是启动不顺利而烧毁的，如启动设备技术状态不良引发的缺相启动；接触器触头拉弧、打火而导致电压、电流大幅度改变等。保持启动设备技术状态良好的措施是：经常做检查、清洁、紧固工作。若接触器触头不清洁，氧化烧蚀严重，则会产生接触电阻增大，引起发热、烧蚀触点，从而形成缺相运行而烧毁电机绕组；接触器吸合线圈铁芯有锈蚀和灰尘，会使吸合不严而发出强烈噪声，并增大线圈电流，直至烧毁线圈。因此，电气控制柜应设在干燥、通风和便于操作的位置；还要定期除尘、清理触点；线圈铁芯要增加防锈措施；要经常紧固各连接部件；检查接触器触点，保证接触良好，机构动作应灵活、准确，这些是保证启动顺利的必然条件。
　　方法二：保持电动机清洁和良好的冷却环境，在电动机的进风口处，必须经常保持清洁。进风口的周围不得有尘土、油污、水渍和其它秸秆杂物，以防止这类东西吸入电机内部，形成短路介质或损伤电机绕组绝缘层；或阻断电机的通风冷却而温度升高，导致烧毁。
　　方法三：保持电动机在额定电流下工作，避免农用电动机的过载运行。当电动机处于过载状态运行时，电动机转速下降，电流增大，温度升高，绕组线圈过热。其主要原因是拖动负荷过大，电压过低或被拖动的机械卡滞等造成的；若过载时间稍长，过载电机从电网中吸收大量有功功率，电流便急剧增加，随之温度上升。在高温下运行的电机，绝缘材料易老化失效而烧毁绕组线圈，这是烧毁电机的主要原因。因此，一要经常注意检查机组传动装置是否运转灵活、可靠，随时检查、调整传动皮带松紧度，防止卡滞；二要注意作业机械不要较长时间超负荷工作；三要保持电压稳定，尤其不得低压运转，从而确保电动机在额定电流下正常工作。
　　方法四：保持相间电流平衡。农用三相异步电动机，其中任何一相的电流值与其他两相电流平均值之差不得超过10%，这是保证电动机安全运转的必要条件。如果这个差值超过10%，则表明电动机已经出现故障，必须立即停机查明原因，并排除故障后方能继续工作，否则故障会迅速扩大，直至烧毁电动机。
　　方法五：保持电动机温度和温升在正常范围内。电机运行中，要随时检查轴承、定子、外壳等部位的温度有无异常，特别是对没有过载保护的电动机，监视温度更为重要。如轴承缺油或损坏，则必然引起温度升高。在轴承附近机体温度升高，就要立即停机检查轴承，可先加油，若仍然无效，则应拆下轴承鉴定。若滚动体、滚道表面有裂纹、划伤或损坏，或间隙变大，内环在轴承上有转动，出现任何一项，都应更换轴承。否则继续使用会使轴承进一步损坏，导致塌架、电机扫膛烧毁等重大事故。监测电动机的温度或温升有无变化，可用下述简单方法监视：在电动机的孔内，插支温度计，用棉花团塞紧固定，便可随时监视电动机温度的变化，机外与壳内温差通常为1℃。
　　方法六：及时发现和处理电机异常，电动机运行中应没有振动、噪声和异味。若出现振动，则会引起电动机相连接的负载作机的轴心不同心度的增大，进而负荷增大，负荷电流也随之增大，导致温度升高而烧毁电机。因此，要经常检查引起振动的地脚螺栓、电动机端盖、轴承压盖等处，不得有松动，连接装置必须可靠，尤其对大功率的电机，必须及时发现及时排除。噪声和异味是电机运行异常的重要标志，也是重大事故的前兆，必须及时发现，立即查明原因加以排除，否则延误时机，扩大故障范围，酿成烧毁电动机的严重事故。