关于规范接地，我也谈谈自己现场调试遇见的接地不规范引起的干扰问题，那是几年前我进入一家设备制造公司，公司是私企规模不大，公司的产品是铝箔涂布机及分切机。我负责电气设计，安装及调试。记的第一次出去调试设备，用户按我们提的接地要求，用四根60*60的镀锌角钢长度各3米，一端切割成45度角，另一端端部焊上一块100*100厚度12mm的钢板，敲入地下2.8米深，再用整袋的盐倒在接地点上浇水渗入地下。用60*60的镀锌扁铁将四根镀锌角钢焊在一起，焊接面积大于2倍的材料面积，再用50平方的导线接到电柜的接地点上。设备调试一次成功。
后来公司发展了，又陆续招了几个电工，自己出去调试的也少了。但是有一次处理现场干扰问题使我对现场规范接地有了更深的认识。
设备安装完成后，调试中出现了问题，拉带总是断带。用户很是着急，公司老板决定让我出发到现场解决问题，当时我心里也没有把握，毕竟伦茨代表处的专家都解决不了的问题，我去了能解决吗。到了现场看看接地，原来用户没有做接地，我们去的电工也没有坚持要求用户做，整个设备造成没有接地。我们的设备用的伦茨EVF9300系列变频器，还有蒙特福的张力传感器，对现场接地要求很高。我去后给变频器加上使能，速度给定为零，观察张力放大器的输出(0-10V)，电压在0-0.8V变化，问题找到了，是张力传感器的信号受到干扰了。于是首先让用户在电柜旁边的电缆沟中用80*80的镀锌角钢埋入地下3米，再用50平方的导线接到电柜的接地点上。将所有的屏蔽线接到接地点上，变频器上所有屏蔽电缆做360度接地。由于张力传感器到张力放大器的信号是250mv信号，对干扰要求特别高，首先将张力放大器拆下装在另一个电柜中（原来装在变频器旁边），放大器的屏蔽线接地，露出屏蔽层的线越短越好够接就行。经过上述处理再开机观察张力放大器的信号很稳定，试拉带一次成功，用户很是满意。自己也很高兴。后来又遇见几个现场开卷铝卷掉下来的事故都是接地没处理好造成。
