焊接切割操作中发生触电事故的原因

焊接切割用电的特点是电压较高，超过了安全电压，必须采取防护措施，才能保证安全。
　　国产焊机空载电压一般在50～90V左右，等离子切割电源的电压为300～450V，氢原子焊电压为300V，电子束焊机电压高达80～150kV，国产电机的输入电压为220～380v。频率为50Hz的工频交流电，这些都大大超过安全电压。
焊接时的触电事故分为两种情况，一是直接电击，即接触电焊设备正常运行的带电体或靠近高压电网和电气设备所发生的触电事故；二是间接电击，即触及意外带电体所发生的电击。意外带电体是指正常不带电而由于绝缘损坏或电器设备发生故障而带电的导体。
　　(一)焊接时发生直接电击事故的原因
　　(1)手或身体的某部位接触到电焊条或焊钳的带电部分，而脚或身体的其它部位对地面又无绝缘，特别是在金属容器内、阴雨潮湿的地方或身上大量出汗时，容易发生这种电击事故。
　　(2)在接线或调节电焊设备时，手或身体某部位碰到接线柱、极板等带电体而触电。
　　(3)在登高焊接时，触及或靠近高压电网路引起的触电事故。
　　(二)焊接时发生间接触电事故的原因
　　(1)电焊设备漏电，人体触及带电的壳体而触电。造成电焊机漏电的常见原因是由于潮湿而使绝缘损坏、长期超负荷运行或短路发热使绝缘损坏，电焊机安装的地点和方法不符合安全要求。
　　(2)电焊变压器的一次绕组与二次绕组之间绝缘损坏，错接变压器接线，将第二次绕组接到电网上去，或将采用220V的变压器接到380V电源上，手或身体某一部分触及二次回路或裸导体。
　　(3)触及绝缘损坏的电缆、胶木闸合、破损的开关等。
　　(4)由于利用厂房的金属结构、管道、轨道、天车吊钩或其它金属物搭接作为焊接回路而发生触电。