防爆电气选型与竣工验收全解析

防爆电气在现在的厂区基本也随处可见，比如特气站等，在平时的生活中加油站等，都是有的，但是大家平时注意过它们吗？它们一直在默默得坚守着。

其实防爆电气就是隔离点燃源，杜绝爆炸事故。

在易燃易爆气体、蒸气、粉尘与空气混合形成的爆炸性环境中，普通电气设备产生的火花、电弧或高温表面都可能成为点燃源，一旦发生点燃，后果不堪设想。防爆电气设备的使命就是阻止这些点燃源与爆炸性混合物接触，防止爆炸事故发生。

防爆的原理就是消除或隔离上述三要素中的至少一个。电气防爆的思路主要是控制点燃源。

根据爆炸性气体环境出现的频率和持续时间，危险区域划分为三个等级，分别如下：

1、0区（Zone 0）：正常运行时，连续出现或长时间出现爆炸性气体环境的区域。例如容器内部、储罐内部等。

2、1区（Zone 1）：正常运行时，可能出现爆炸性气体环境的区域。比如容器开口附近、阀门组附近、有泄漏风险的区域。

3、2区（Zone 2）：正常运行时，不可能出现爆炸性气体环境，或即使出现也是短时存在的区域。

气体组别按最小点燃能量从低到高分为三级：

1、IIC级：最难防爆的级别，代表气体有氢气、乙炔、二硫化碳等，最小点燃能量仅0.019mJ。

2、IIB级：中等难度，代表气体有乙烯、环丙烷等，最小点燃能量0.06mJ。

3、IIA级：相对容易防护，代表气体有丙烷、甲醇、甲烷等，最小点燃能量0.2mJ。

选型时，IIC级场所可以使用IIB、IIA设备（向下兼容），但反过来不行。比如设计要求IIC设备，你用了IIB的，那就通不过验收。

按从低到高分为T1至T6六个组别：

T1：设备最高表面温度≤450℃（对应引燃温度＞450℃的气体）

T2：≤300℃（对应引燃温度＞300℃的气体）

T3：≤200℃（对应引燃温度＞200℃的气体）

T4：≤135℃（对应引燃温度＞135℃的气体）

T5：≤100℃（对应引燃温度＞100℃的气体）

T6：≤85℃（对应引燃温度＞85℃的气体）

选型原则：设备温度组别必须低于环境中爆炸性气体的引燃温度。例如，环境中氢气的引燃温度是500℃，那你可以选用T1-T6任何组别；如果环境中亚硝酸乙酯的引燃温度只有90℃，那就必须选T6设备。

不同的防爆型式有不同的防护原理和适用场景：

这是最常见的防爆形式。其原理是将可能产生火花、电弧的部件置于坚固的隔爆外壳内。隔爆外壳必须满足两个条件：一是承受内部爆炸而不损坏（强度要求）；二是外壳各部件的接合面（隔爆面）间隙必须足够小，能有效阻止内部爆炸向外传播（间隙要求）。

隔爆型设备外观厚重，隔爆面通常有较宽的法兰连接。适用于电机、开关、配电箱、灯具等。