超声波塑料焊接新技术与新工艺

近年来,随着塑料工业的快速发展。各种塑料制品已广泛应用于航空,汽车，造船.电子和玩具等工业领域.并取得了显著的成绩和经济效益.但由于注塑工艺等因素.有相当数量的复杂塑料制品不能一次注塑成型.这需要结合.多年来使用的塑料粘接和热粘结工艺相当古老.这个旧的过程不仅效率低下?它还使操作人员整天处理不愉快的粘合剂或高温热源,造成环境污染和劳动保护.在塑料件的粘接过程中，接头处存在与其他流挂现象的粘连。特别严重的是,这种粘接方法的粘接牢度不高,密封性能差,不适合与压力容器粘结.显然,这一过程已不能满足塑料工业发展的需要.于是一种新型的塑料加工设备——超声波塑料焊机应运而生。超声波焊机焊接塑料件时.无需添加任何粘合剂或助焊剂或热源。易操作。焊接速度和质量好等优点.超声波塑料焊机的基本原理是：超声波发生器产生20~40kHz的高频电能.通过压电换能器将其转化为振动机械能，通过变幅修正传递到焊接头.焊接头上的高频机械振动传递到焊接部分的焊接表面，与焊接头直接接触.在振动幅值约为0.02mm的高频机械振动作用下,两个焊接表面之间的分子受到强烈的摩擦.由此产生的瞬时高温在焊接表面形成一层熔化层.该井在焊机的可控压力下熔化和凝固.整个过程只需0.2秒。超声波塑料焊机通常需要配备机械传动和电气控制系统.空压机用于将空气压力约5公斤送入气阀。通过电气控制系统对车门方向进行控制，可根据需要任意升降焊接头,电气控制系统还可控制预压,触发超声波和焊接维护时间.焊接机还可配备专用微机控制系统，实现启动、起重、触发、预压和维护时间的程序化自动控制.根据焊接对象的不同,可以选择的功率、压力和维护时间。