电能表现场校验仪测量原理与使用方法

电能表现场校验仪测量原理与使用方法，现场电能误差测量采用的是标准表法中的定低频脉冲法，电能表现场校验仪的接线方式的选择，消除钳型互感器的测量误差的方法等。

一、测量原理

现场电能误差测量采用的是标准表法中的定低频脉冲法，即由被检表输出一定低频脉冲数（如感应表转盘上的色标或电子表的光电脉冲）停住标准表的方法进行电能比较。

被检表的相对误差γ（%）按式（1）计算。

式中:γ0——标准表的已定系统误差（%），不需要修正时，γ0=0；W——实测电能值，即标准表累计的电能值（J）；W0——算定电能值，即被检表在无误差运行下，输出N个低频脉冲时，标准表应累计的电能值（J），按式（2）计算。

式中:C0——标准表的脉冲常数（PL/kW·h或PH/kW·h）；n0——算定脉冲数，按式（3）计算。

式中:CL——被检表的低频脉冲常数（P/kW·h）。

由于J=Ws=kW·h/3.6×106，将式（3）代入式（2），算定电能值可以写成：

考虑到累积的电能量与标准表的高频脉冲成正比，可转化成算定脉冲数：

假如被检表常数为1600个脉冲/kW·h，标准表，即校验仪的脉冲常数为3.6×107个脉冲/kW·h。当N=1时，即采样脉冲数（转数）为1时，校验仪算定脉冲数为22500。若此时校验仪累积脉冲数为22584，已定系统误差为 0.05%，则被检表的相对误差为-0.32%。数据处理时应按已定系统误差进行修正，以提高测量的准确性。

二、接线方式

接线方式分两种:第一种是将被检表和校验仪电流回路串联起来，电压端并联；第二种是使用校验仪的钳型互感器采样电流信号，电压端并联。

采用电流回路串联方式测量的准确度较高，可以达到0.02级；而采用钳型互感器时，由于采样不稳定等原因，容易造成测量不准确及重复性差，准确度一般定为0.2级。

三、接线方式的选择

对于测量准确度要求较高的，如对通过专用接线盒接通的电能表进行现场测量时，普遍采用电流回路的串联方式。

在高压计量时，电能表是通过测量电压、电流互感器的二次侧输出的电压、电流进行电能计量的。

运行中的电流互感器二次侧是严禁开路的。一旦出现开路事故，开路端之间会产生高压放电，危及设备和操作人员的安全。

因此，接线时必须慎之又慎，确保万无一失。对于测量准确度要求不高的，如电流直接接通式电能表，或者无法采用电流回路串联方式时，应采用钳型互感器接入方式，测量结果按已定系统误差来修正。