三相异步电动机的常见故障与排除方法
时间：2023-03-06来源：佚名
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(1)电动机不能起动。这种故障的主要原因如下： 1)电源没有接通或断路。 2)电动机的绕组断路。 3)绕组相间短路或接地。 4)绕组接线错误。 5)控制线路接错。 6)过电流继电器整定值过小。 排除的方法如下： 1)认真检查开关、熔断器、控制电器的触点、电动机的引出线，查出故障并排除。 2)如果是绕组的故障就要及时送到维修站去维修。 3)拆卸电动机，检查各绕组电阻值和接线情况，找出短路点、接地点修复。 4)重新判断绕组首末端，正确接线。 5)检查控制线的错误并纠正。 6)调大过流继电保护设备的整定电流。 (2)接通电源后电动机嗡嗡响但不转动。故障原因如下： 1)电源电压过低。 2)三相电源缺相。 3)绕组接错。 4)△接绕组，错接成丫形。 5)装配不良，润滑不良。 6)负荷过大或机械卡住。 排除方法如下： 1)检查电源电压，并与供电部门联系解决。 2)检查三相电源，排除开关、熔断器故障。 3)检查绕组接线，判断绕组首末端，重新正确接线。 4)检查铭牌规定，改成△接法，考虑补偿起动。 5)检查电动机轴承，重新装配，更换油脂。 6)检查机械负载，排除机械故障或更换电动机。 (3)电动机起动时熔断器烧断或熔断器动作。故障原因如下： 1)电源缺相。 2) -相绕组对地接地。 3)熔断器电流过小。 4)电源馈线断路。 5)机械设备卡住。 排除方法如下： 1)检查三相电源，找出断点并修复。 2)检查绕组对地绝缘，拆修电动机绕组。 3)检查熔断器的大小，重新计算后，更换新熔断器。 4)检查电源馈线并更换。 5)检查拖动机械，并排除机械故障。 (4)电动机外壳带电。故障原因如下： 1)绕组受潮绝缘已经被破坏。 2)绝缘严重老化。 3)错将相线当成接地线。 4)引出线与接线盒相碰短路。 排除方法如下： 1)检查绕组对地绝缘，并做烘干处理。 2)检查绕组绝缘，或直接更换绕组。 3)检查电源接线并改正。 4)检查接线盒，做好引出线绝缘处理。 (5)电动机空载或负载运行时，电流表指针摆动。故障原因如下： 1)绕线转子电动机有一相电刷接触不良或一相断路。 2)绕线转子电动机集电环短路装置接触不良。 3)笼型转子断条或开焊。 排除方法如下： 1)检查电刷，改善电刷与集电环的接触面，检查断路处，并排除。 2)检查短路装置，必要时要更换。 3)检查转子，并利用开口变压器或其他方法检查。 (6)电动机起动困难，加额定负载后，电动机转速比额定转速低。故障原因如下： 1)电源电压过低。 2)△接绕组错接成了丫形。 3)部分绕组接错。 4)鼠笼断条。 排除方法如下： 1)检查电源电压，与供电部门联系解决。 2)核对接法，重新改为△运行。 3)检查绕组接线，重新判断绕组首末端正确接线。 4)拆检电动机，并送维修站修理。 (7)电动机运行时振动过大。故障原因如下： 1)电动机地脚螺栓松动，或电动机安装不平衡，或基础强度不够。 2)轴承磨损严重，间隙不合格。 3)气隙不均匀。 4)转子不平衡。 5)机壳强度不够。 6)风扇不平衡。 7)绕线转子的绕组短路。 8)笼型转子开焊、断路。 9)定子绕组出现接地、断路、短路、接线错误等故障。 10)转轴弯曲。 11)铁心变形或松动。 12)齿轮接手松动、靠背轮或带轮安装不符合要求。 排除方法如下： 1)检查地脚螺栓并及时紧固或更换，找平电动机或将基础加固。 2)使轴承间隙符合要求。 3)调整气隙，使符合要求。 4)检查原因，经过清扫、紧固各部螺栓后校动平衡。 5)增强机械强度。 6)将风扇校正平衡。 7)检查并及时维修绕组。 8)进行补焊或更换笼条。 9)修理定子绕组。 10)校直转轴。 11)校正铁心，然后重新叠装铁心。 12)重新找正，或重新安装，或进行修理。 (8)电动机运行时有杂音。故障原因如下： 1)齿槽配合不当。 2)轴承磨损严重。 3)转子摩擦绝缘纸或槽楔。 4)定子摩擦转子。 5)定子绕组接线错误。 6)绕组有短路、断路等故障。 7)重绕时每相匝数不相等。 8)轴承缺少润滑脂。 9)风扇碰风罩或风道堵塞。 10)定、转子铁心松动。 排除方法如下： 1)认真校验定子与转子槽的配合。 2)检修或更换轴承。 3)剪修绝缘纸或槽楔。 4)调整气隙。 5)正确连接定子绕组。 6)检查绕组，并排除故障。 7)重新绕线，改正匝数。 8)清洗轴承，添加润滑脂。 9)修理风扇和风罩，清理通风道。 10)查找振动原因，并排除。 (9)轴承发热。故障原因如下： 1)轴承型号选小，过载，使滚动体承受载荷过大。 2)轴承与轴颈或端盖配合过松或过紧。 3)油封过紧。 4)轴承内盖偏心，与轴承相擦。 5)轴承间隙过大或过小。 6)滑动轴承油转不灵活。 7)电动机与传动机构连接偏心或传动带过紧。 8)润滑脂过多或过少，油质含杂质。 9)电动机两侧端盖或轴承盖未装平。 10)轴承有故障，磨损、有杂物等。 排除方法如下： 1)选择合适的轴承型号。 2)过松时，可以用农机2#胶粘剂或低温镀铁处理；过紧时，适当车细轴颈，使之符合配合工差的要求；检查轴承与端盖的间隙，并调整至合适。 3)更换或修理油封。 4)修理轴承内盖，使之与轴的间隙适合。 5)更换新轴承。 6)检修油环，使油环尺寸正确，校正平衡。 7)校准电动机与传动机构连接的中心线，并调整传动带张力。 8)拆开轴承盖，检查油量。要求油脂填充至轴承室容积的1/2～1／3；检查油内杂质，并更换洁净润滑脂。 9)按正确工艺将端盖或轴承盖装入止口内，然后均匀紧固螺钉。 10)更换损坏的轴承；对含有杂质的轴承要彻底清洗，换油。 (10)电动机过热或冒烟。故障原因如下： 1)定子与转子摩擦。 2)电动机通风道不畅通或环境温度进风温度过高。 3)电源电压过高，使铁心磁通密度过饱和，造成电动机温升过高。 4)绕组表面粘满尘垢或异物，影响电动机散热。 5)笼型转子断条或绕线转子绕组接线松脱，电动机在额定负载下转子发热，使电动机温升过高。 6)电动机频繁起动或正反转次数过多。 7)电动机过载或拖动的生产机械阻力过大，使电动机发热。 8)绕组匝间短路、相间短路以及绕组接地。 9)灼线时，铁心被灼过，使铁耗增大。 10)电动机两相运转。 11)重绕后绕组浸渍不良。 12)电源电压过低，在额定负载下电动机温升过高。 13)绕组接线错误。 排除方法如下： 1) 检查故障原因，如果是由于轴承间隙超限，则应更换新轴承，如果转轴弯曲，则需要调直处理；铁心松动或变形时，应处理铁心，消除故障。 2)隔离电动机附近的高温热源；不使电动机在阳光下暴晒；改善环境温度，采取降温措施。 3)如果电源电压超过标准很多，应与供电部门联系解决。 4)清扫或清洗电动机，并使电动机通风沟畅通。 5)查明断条和松脱处，重新补焊或扭紧固定螺钉。 6)减少电动机起动及正、反转次数或更换合适的电动机。 7)排除拖动机械故障，减少阻力；根据电流指示，如超过额定电流，需减低负载；更换较大功率电动机或采取增容措施。 8)查明绕组故障并及时修理。 9)做铁心检查试验，检修铁心，排除故障。 10)检查熔断器、开关接触点，，排除故障。 11)要采取二次浸漆工艺，最好采用真空浸漆措施。 12)若因电源线电压降过大而引起，可更换较粗的电源线；如果是电源电压过低，可向供电部门联系，提高电源电压。 13)丫接电动机误接成△接，或△接电动机误接成丫接，要改正接线。 |
